विषयसूची:
- चरण 1: भाग
- चरण 2: मानक मॉड्यूल
- चरण 3: मानक मॉड्यूल को तार करना
- चरण 4: नियंत्रण कक्ष
- चरण 5: नियंत्रण मॉड्यूल को तार करना
- चरण 6: Arduino की प्रोग्रामिंग
- चरण 7: कवर बनाना
- चरण 8: कनेक्टर्स
- चरण 9: डिफ्यूज़र
- चरण 10: समस्याएं और चुनौतियाँ
- चरण 11: देखने के लिए धन्यवाद
वीडियो: मॉड्यूलर वॉल लाइटिंग पैनल: 11 कदम (चित्रों के साथ)
2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:19
मैंने प्रकाश की चुनौती के बारे में सुना और इसे एक लंबी सोची-समझी परियोजना को अंजाम देने के अवसर के रूप में देखा।
मुझे हमेशा रोशनी के साथ दीवार की सजावट पसंद आई है। खरीदने के लिए कई अवधारणाएँ हैं, जैसे कि नैनोलीफ़्स। ये आमतौर पर काफी महंगे होते हैं और हर सजावट में फिट नहीं होते हैं।
इसलिए मैं कुछ ऐसा चाहता था जो लकड़ी का उपयोग करके अधिक मूल्यवान लगे, उदाहरण के लिए।
निष्कर्ष के रूप में निम्नलिखित मॉड्यूल बनाए गए थे। मुझे प्रकाशिकी बहुत पसंद है। यह गलत होगा, अगर मैं दावा करूंगा कि यह एक छोटा DIY प्रोजेक्ट है। विशेष रूप से सोल्डरिंग के लिए प्रयास काफी अधिक है।
अगर मैं आपको बहुत ज्यादा नहीं डराता, तो मैं आपको मैनुअल के साथ बहुत मज़ा की कामना करता हूं।
चरण 1: भाग
इस प्रोजेक्ट के लिए शॉपिंग लिस्ट काफी लंबी है। आप की जरूरत है:
- 0, 25 मिमी² केबल (अवलोकन रखने के लिए कम से कम अलग-अलग रंग देखें)
- प्लग सॉकेट (प्रति मॉड्यूल 4 टुकड़े; आरएनडी 205-00642)
- कनेक्टर्स (प्रति मॉड्यूल 4 टुकड़े; आरएनडी 205-00632)
- हीट सिकुड़ने योग्य टयूबिंग
- सोल्डर
- यूएसबी केबल (1 टुकड़ा)
- अरुडिनो नैनो (1 टुकड़ा)
- ट्रांजिस्टर (3 टुकड़े; IRLB8721PBF)
- पीएलए फिलामेंट (110 ग्राम प्रति मॉड्यूल)
- लकड़ी का लिबास (2, 4 मिमी मोटा)
- माइक्रोस्विच (2 टुकड़े; लघु-यात्रा कुंजियाँ 8 मिमी)
- एलईडी पट्टियां (~ 33 सेमी प्रति मॉड्यूल; 4 कोर)
- 10 k ओम रेसिस्टर्स (2 पीस)
- मैग्नेट (8 मिमी व्यास, 2 मिमी मोटा)
- वाशर (15 मिमी व्यास, ~ 1, 3 मिमी मोटा)
उपकरण और मशीनें:
- सोल्डरिंग आयरन
- हॉट एयर ड्रायर या लाइटर
- थ्री डी प्रिण्टर
चरण 2: मानक मॉड्यूल
मानक मॉड्यूल सिस्टम का विस्तार करने का कार्य करता है। मानक मॉड्यूल और नियंत्रण मॉड्यूल की बुनियादी विशेषताएं समान हैं, जैसे कि कनेक्टर्स की वायरिंग।
मॉड्यूल एक समचतुर्भुज के रूप में निर्मित होते हैं। इसका परिणाम चार साइड सतहों में होता है जिन्हें अन्य मॉड्यूल से जोड़ा जा सकता है। चार केबल जुड़े हुए हैं, बिजली की आपूर्ति और अलग-अलग रंग लाल, हरा और नीला।
सबसे पहले आपको डाई Standard_panel मॉड्यूल प्रिंट करना होगा।
प्रिंट सेटिंग्स:
20% infill
समर्थन के साथ
0.2 मिमी परतें
प्ला
प्रिंट करने के बाद आप चुम्बकों को सही जगह पर गोंद कर सकते हैं।
चरण 3: मानक मॉड्यूल को तार करना
केबल बिछाने को पहली तस्वीर में दिखाया गया है। केबलों को सही क्रम में रखने का ध्यान रखें, अन्यथा रंग मिश्रित हो जाएंगे या एलईडी धारियां काम नहीं करेंगी।
केबलिंग मानक मॉड्यूल के साथ-साथ नियंत्रण मॉड्यूल के लिए भी मान्य है। नियंत्रण मॉड्यूल के साथ और अधिक केबल जोड़े जाने हैं।
बाद में पिनों को 3डी प्रिंट वाले हिस्से से चिपका देना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कनेक्टर सही ढंग से संरेखित हैं, कनेक्टर प्रत्येक एक अलग मॉड्यूल से जुड़े हैं और एक साथ चिपके हुए हैं। यह महत्वपूर्ण है कि मॉड्यूल के बीच कोई गोंद न चले, ताकि वे एक साथ चिपक न जाएं।
चरण 4: नियंत्रण कक्ष
दीवार पर पैनल को नियंत्रित करने के लिए एक नियंत्रण मॉड्यूल है, जो अन्य सभी मॉड्यूल को नियंत्रित करता है। इसमें दो अलग-अलग स्विच होते हैं जिन्हें कवर को दबाकर संचालित किया जा सकता है।
पहला स्विच ऑन/ऑफ स्विच के रूप में उपयोग किया जाता है। दूसरा स्विच एल ई डी के रंगों को बदल देता है।
सबसे पहले आपको डाई Standard_panel मॉड्यूल प्रिंट करना होगा।
प्रिंट सेटिंग्स:
20% infill
समर्थन के साथ
0.2 मिमी परतें
प्ला
प्रिंट करने के बाद आप चुम्बकों को सही जगह पर गोंद कर सकते हैं।
चरण 5: नियंत्रण मॉड्यूल को तार करना
वायरिंग निम्नलिखित वायरिंग आरेख के अनुसार की जाती है। सुनिश्चित करें कि केबल काफी लंबे हैं ताकि स्विच इच्छित स्थिति में हों। बिजली की आपूर्ति के लिए 5V USB बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जाता है। सर्किट एक कट यूएसबी केबल से जुड़ा है ताकि इसे आसानी से अनप्लग किया जा सके।
मॉड्यूल की केबलिंग बहुत अराजक दिखती है, लेकिन पतली केबलों को अच्छी तरह से मोड़ा जा सकता है, इसलिए पर्याप्त जगह है। Arduino को तार करते समय, सुनिश्चित करें कि आप घटकों को सही स्थानों पर रखने के लिए पर्याप्त केबल का उपयोग करते हैं।
चरण 6: Arduino की प्रोग्रामिंग
नियंत्रण के लिए मैंने एक आर्डिनो नैनो का इस्तेमाल किया। मुझे आशा है कि कोड स्व-व्याख्यात्मक है, वैकल्पिक रूप से यह केवल इनसे कॉपी करने के लिए पर्याप्त है। चयनित रंग बदलने के लिए आपको केवल कोड को संशोधित करना होगा।
चरण 7: कवर बनाना
अप्रत्यक्ष प्रकाश बनाने के लिए एक आवरण के रूप में, मैंने लकड़ी के लिबास से बने आवरणों का उपयोग किया है। लकड़ी के लिबास का उपयोग करके मैं उचित मूल्य पर एक अच्छा रूप प्राप्त करने में सक्षम था। अगर आपको लकड़ी का कवर पसंद नहीं है और कुछ और चाहते हैं तो मैंने एक प्रिंट करने योग्य कवर के लिए एक 3D टेम्पलेट भी बनाया है।
मुद्रित टेम्पलेट का उपयोग करके लिबास को आकार में काटें। कोनों को रेतने के बाद थोड़ा लकड़ी का तेल लगाएं।
मानक पैनल के लिए:
वाशर को वुड_कनेक्टर_वॉशर्स में गोंद दें। शायद यह वाशरों को जकड़ने के लिए पर्याप्त है।
कनेक्टर_वुड_वॉशर्स बोर्ड को विनियर पर चिपकाने के लिए टेम्प्लेट का उपयोग करें।
मैग्नेट कितने मजबूत हैं, इस पर निर्भर करते हुए, वाशर को लकड़ी की दिशा में या दूसरे तरीके से गोंद दें।
नियंत्रण कक्ष के लिए:
चूंकि नियंत्रण कक्ष की लकड़ी पर दबाव स्विच को दबाता है, यह आवश्यक है कि चुंबक मजबूत हों ताकि कवर गिर न जाए। मैग्नेट कितने मजबूत हैं, इस पर निर्भर करते हुए, मानक पैनल के लिए संस्करण का उपयोग करना समझ में आता है, अन्यथा स्विच अंदर दबाए रहते हैं।
इसलिए, चुंबक अब दूसरी तरफ भी चिपके हुए हैं। चुम्बकों की सही ध्रुवता पर ध्यान दें, ताकि वे बाद में अच्छी तरह चिपक जाएं।
आगे के चरण मानक मॉड्यूल के समान हैं।
प्रिंट सेटिंग्स:
20% infill
समर्थन के बिना
0.2 मिमी परतें
प्ला
चरण 8: कनेक्टर्स
ताकि पिन पर कोई बल न लगे, मॉड्यूल के बीच कनेक्टर डाले जाते हैं।
प्रिंट सेटिंग्स:
१००% infill
समर्थन के बिना
0.2 मिमी परतें
प्ला
चरण 9: डिफ्यूज़र
मॉड्यूल की समान रोशनी प्राप्त करने के लिए एक विसारक का उपयोग किया जाता है। यह अंत में एल ई डी के ऊपर रखा गया है।
प्रिंट सेटिंग्स:
20% infill
समर्थन के बिना
ब्रिम के साथ
0.2 मिमी परतें
पारदर्शी पीएलए
चरण 10: समस्याएं और चुनौतियाँ
हर परियोजना त्रुटिपूर्ण ढंग से काम नहीं करती है, इसलिए इसे विकास के दौरान कुछ समस्याएं थीं। यह दिखाने के लिए कि क्या गलत हुआ, मैं इस अध्याय में जाऊंगा।
फनियर काफी पतला है, इसलिए इसे देखते समय आपको सावधान रहना होगा, नहीं तो आप कुछ कोनों को तोड़ सकते हैं।
मैंने केबलों के लिए एक बड़ा व्यास चुना था। इस वजह से केबल पतले होने के साथ-साथ मुड़ी भी नहीं जा सकती थी। उन्हें रखना संभव था, लेकिन एक बड़े प्रयास से।
3डी प्रिंट भागों को विकसित करते समय मुझे कई समस्याओं का सामना करना पड़ा। कभी-कभी केबल्स फिट नहीं होते थे, दूसरी बार फाइल को प्रिंट करना मुश्किल होता था और प्रिंट बेड पर खराब आसंजन होता था।
चरण 11: देखने के लिए धन्यवाद
ध्यान देने के लिये धन्यवाद।
यदि आप निर्देश पसंद करते हैं तो मुझे खुशी होगी यदि आप मुझे प्रकाश प्रतियोगिता में वोट देंगे।
यदि कोई प्रश्न खुला रह गया है तो बेझिझक पूछें।
प्रकाश चुनौती में उपविजेता
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