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मूवो पावर सप्लाई और पीसीबी फायर रिपेयर: 5 कदम
मूवो पावर सप्लाई और पीसीबी फायर रिपेयर: 5 कदम

वीडियो: मूवो पावर सप्लाई और पीसीबी फायर रिपेयर: 5 कदम

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वीडियो: #40 psl How to fix power supply module पावर सप्लाई मॉड्यूल लगाना। 2024, नवंबर
Anonim
मूवो पावर सप्लाई और पीसीबी फायर रिपेयर
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मूवो पावर सप्लाई और पीसीबी फायर रिपेयर
मूवो पावर सप्लाई और पीसीबी फायर रिपेयर

मैं एक MOOVO XA432Be स्विंग गेट ओपनर का खुश मालिक हूं। वर्षों तक अच्छा काम किया! अचानक चीजें बदल गईं… बिजली गुल होने पर पत्नी की कार अंदर फंस गई और गेट ने हिलने से मना कर दिया। इसमें प्लास्टिक के छोटे-छोटे सामान हैं जिन्हें आप गेट खोलने के लिए मोड़ सकते हैं, फिर भी ऑस्ट्रेलियाई सूरज ने अपना असर डाला है और वे बस मुड़ जाते हैं।

उस रात एक छोटी सी जांच ने MOOVO में बिजली आपूर्ति की विफलता की पुष्टि की, वास्तव में पीसीबी में आग लग गई थी। करीब से निरीक्षण से पता चला कि पीसीबी के माध्यम से लाइव और न्यूट्रल के बीच आग जल गई थी, शायद चींटी के संक्रमण के कारण - उनमें से बहुत सारे थे!

मुझे आर्थिक रूप से प्रतिस्थापन नहीं मिल सकता है इसलिए मैंने पीसीबी की मरम्मत करने का फैसला किया। मुझे डॉ Google के साथ बहुत कुछ नहीं मिला, इसलिए यह मेरा समाधान है, कितना स्थायी अभी तक खोजा जाना बाकी है। अब तक इसके 14 दिनों तक सफलतापूर्वक @240Vac लगातार लागू किया गया।

[फरवरी २०२१ संपादित करें - अच्छी तरह से अब बिजली की आपूर्ति फिर से चींटियों के छोटे घटकों के कारण मर गई है, इसे ठीक करने के बजाय Ive ने एक छोटी मानक बिजली की आपूर्ति स्थापित की है - इनमें से एक वायर्ड डायरेक्ट जहां पुरानी बिजली की आपूर्ति जुड़ी हुई है। जब मेरे पास समय होता है तो मैं इसे ठीक करने की कोशिश करता हूं और/या नए पीएसयू के लिए एक बॉक्स बनाता हूं]

यह मरम्मत गोंद का उपयोग करके पीसीबी क्षति को ठीक करने के बारे में है। मुझे नहीं पता कि यह एक नई तकनीक है, लेकिन यह निश्चित रूप से मेरे लिए है। मेरी Google खोजों ने किसी भी समान पीसीबी मरम्मत तकनीक का खुलासा नहीं किया, हालांकि मुझे कार्बोनाइज्ड क्षेत्र को पीसने के बारे में कुछ चर्चा मिली।

रुचि के लिए बस एक छोटी सी पृष्ठभूमि…

  • गेट ओपनर्स काफी टॉर्क जेनरेट करते हैं। चूंकि मेरे द्वार कमजोर हैं, इसलिए मुझे मोटरों पर घर में बना दूसरा पड़ाव स्थापित करना पड़ा
  • PSU में 240Vac पर 630mA का फ्यूज है - मेरे कमजोर फाटकों के लिए बहुत बड़ा है। माना जाता है कि PSU को 250W पर रेट किया गया है, लेकिन ऐसा कोई तरीका नहीं है जो मुझे विश्वास हो। न ही उसे उस सारी शक्ति की आवश्यकता है।
  • रिमोट रिसीवर 12V. पर ठीक काम करता प्रतीत होता है
  • मोटरें संचालित होती हैं और मोटरों पर सही दिशा में 12V को मैन्युअल रूप से इंजेक्ट करने से या तो गेट खुल जाएगा या बंद हो जाएगा।
  • दूसरी तस्वीर निचले दाएं कोने में रिमोट रिसीवर बोर्ड पर इनपुट पावर पोलरिटी दिखाती है। बैकअप बैटरी पावर कनेक्शन ऊपर बाईं ओर हैं।

चरण 1: आपको क्या चाहिए

जिसकी आपको जरूरत है
जिसकी आपको जरूरत है

फोटो इस मरम्मत को करने के लिए आवश्यक कुछ अच्छाइयों को दिखाता है। मुझे लगता है कि आप सोल्डर और डिसोल्डर घटकों को जानते हैं, और सोल्डरिंग आयरन क्लीनर एक सोल्डरिंग आयरन का भी प्रतिनिधित्व करता है। मुझे सुरक्षा चश्मा याद आया, लेकिन मास्क भूल गया - पीसीबी को पीसते समय एक का उपयोग करें!

दाईं ओर दिया गया लैम्प और सॉकेट रुचि का हो सकता है। यह लाइव लेग में सॉकेट के साथ श्रृंखला में एक ग्लोब से ज्यादा कुछ नहीं है। मरम्मत का परीक्षण करते समय मैंने इसे सॉकेट में एक सुरक्षात्मक उपाय के रूप में प्लग किया - अगर ग्लोब रोशनी कम थी। निश्चित रूप से एक टंगस्टन ग्लोब की आवश्यकता होती है।

हॉबी टूल किट से आपको बस एक गड़गड़ाहट की जरूरत है।

और निश्चित रूप से एक अच्छा मल्टीमीटर!

चरण 2: नुकसान

नुकसान!
नुकसान!
नुकसान!
नुकसान!
नुकसान!
नुकसान!

ऐसा नहीं है कि निम्नलिखित में से कोई भी मायने रखता है, लेकिन रुचि के लिए:

ऐसा प्रतीत होता है कि चींटियों ने फिल्टर कैपेसिटर के नीचे अपेक्षाकृत छोटे लाइव-न्यूट्रल गैप को पाट दिया होगा, जिससे उस ट्रैक को ट्रैक और बर्न किया जा सकता है। कोई अन्य ट्रैक नहीं तोड़ा गया। फ्यूज (630mA) ने उड़ा दिया, लेकिन लगता है कि पीसीबी में आग लगाने के लिए शेष लाइव ट्रैक को गर्म करने के लिए पर्याप्त समय तक रखा गया है, लेकिन ट्रैक को जलाने के लिए पर्याप्त नहीं है।

चरण 3: तैयारी

तैयारी
तैयारी
तैयारी
तैयारी
तैयारी
तैयारी
तैयारी
तैयारी

सबसे पहले बोर्ड को आइसोप्रोपिल अल्कोहल या अन्य विशेष पीसीबी सफाई तरल पदार्थ और एक छोटे ब्रश से साफ करें ताकि जितना हो सके कार्बन को साफ किया जा सके। मैं एक कठिन टूथब्रश का उपयोग करता हूं। दुर्भाग्य से, उजागर शीसे रेशा चटाई कार्बन को अवशोषित कर लेती है और प्रवाहकीय बन जाती है - इसे जाना पड़ता है।

छिद्रों और कनेक्टिंग ट्रैक्स की स्थिति का एक छोटा आरेख बनाएं ताकि उन्हें ठीक करने के बाद आसानी से बहाल किया जा सके, फिर एक मुखौटा और आंखों की सुरक्षा करें और कांच की चटाई को पीस लें। बाहर करो। मैंने अपने रयोबी हॉबी टूल में एक सस्ते बॉल बूर का इस्तेमाल किया, इस बात का ध्यान रखा कि कांच की धूल को बहुत ज्यादा न उड़ाएं। गेंद अपेक्षाकृत आसानी से छेद के किनारे को कम करने की अनुमति देती है। सुनिश्चित करें कि सभी कार्बन जमीन से बाहर हैं, एक लूप का उपयोग करें और छेद का बारीकी से निरीक्षण करें। जब आप कर लें, तो मल्टीमीटर को बाहर निकालें और छेद के चारों ओर प्रतिरोध को मापें। मुझे छेद के चारों ओर और पटरियों के लिए अनंत प्रतिरोध मिला - निश्चित रूप से मेरे मीटर की क्षमता के अधीन!

सर्किट को बहाल करते समय मुझे पटरियों की तस्वीरें भी मूल्यवान मिलीं।

ग्लास-फाइबर धूल से छुटकारा पाना इतना आसान नहीं है! मैं इसे इस तरह से नहीं उड़ाना चाहता था (मेरे श्वास क्षेत्र में धूल डालना) और न ही इसे खाली करना (शायद बैग के माध्यम से जाना होगा)। यह एक अच्छा विचार था कि इसे लेने के लिए एक चिपचिपा पेस्ट हो, इसलिए मैंने इसे पोंछने के लिए बहुत सारे डिश वॉशिंग तरल के साथ एक नम पुराने मुलायम कपड़े का इस्तेमाल किया। एक आकर्षण काम करता है! पुराने कपड़े को साफ किया और सभी मलबे को बड़े करीने से धो दिया। मुझे उम्मीद है कि शेविंग क्रीम और टूथपेस्ट भी अच्छी तरह से काम कर सकते हैं (एस्बेस्टस वेब साइट के अनुसार ड्रिलिंग करते समय एस्बेस्टस फाइबर को पकड़ने के लिए इस्तेमाल किया जाता है)।

बोर्ड को फिर से आइसोप्रोपिल अल्कोहल से साफ करें और यह अगले चरण के लिए तैयार है। मैंने बोर्ड को बहते पानी के नीचे भी धोया। अच्छे विचार की तरह नहीं लगता है, लेकिन वास्तव में इसका कोई हानिकारक प्रभाव नहीं है, बशर्ते इसे फिर से चालू करने से पहले सूखा हो।

चरण 4: फिक्स

जोड़
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छेद के ऊपर टेप का एक टुकड़ा मजबूती से चिपका दें - मैंने मास्किंग टेप का इस्तेमाल किया - छेद के ऊपर। यह गोंद के लिए समर्थन है। Araldite epoxy राल गोंद मिलाएं। पॉलिएस्टर राल शायद भी काम करेगा, लेकिन मैंने कोशिश नहीं की है और यह गड़बड़ कर सकता है।

एपॉक्सी काफी मोटा है और इसे पर्याप्त रूप से छेद में धकेला जा सकता है। ऊपर की सतह को चिकना बनाने की कोशिश करें, भले ही सतह पर थोड़ा गर्व हो। यह वास्तव में चिपचिपा है लेकिन दृढ़ है। मैंने पाया कि इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि ट्रैक के छेद लेपित हो जाते हैं क्योंकि टांका लगाने वाला लोहा इसे पिघला देता है।

मैंने इसे एक हफ्ते के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया। मास्किंग टेप को छीलें, छेदों को चिह्नित करें और ड्रिल करें, और घटकों को फिट करें। कुछ पटरियों को शीसे रेशा चटाई से हटा दिया गया था, इसलिए तारों का उपयोग करके नए ट्रैक बनाएं।

मैंने प्रत्येक घटक का परीक्षण किया; कोई भी दोषपूर्ण नहीं था, इसलिए मैंने उन्हें पुनः स्थापित किया है। बोर्ड पर कुछ कैपेसिटर कुछ कालापन दिखाते हैं लेकिन यह प्रवाहकीय नहीं है और मैं इसे स्थानांतरित नहीं कर सका, इसलिए मैंने इसे अकेला छोड़ दिया।

तो यह बात है। बड़े ट्रैक वाले सिंगल या डबल साइडेड पीसीबी पर काफी सरल।

चरण 5: और 2 सप्ताह बाद…।

और 2 हफ्ते बाद…
और 2 हफ्ते बाद…

खैर, 2 सप्ताह के निरंतर संचालन के बाद, फिक्स और बिजली की आपूर्ति खुशी से काम कर रही है। तस्वीर के संदर्भ में, फिक्स के पार पिघलने या ट्रैकिंग का कोई संकेत नहीं है। मुझे लगता है समय ही बताएगा है।

यह कुछ चिंता का विषय है कि गोंद पिघल रहा है। गर्मी के प्रति कितना संवेदनशील है यह देखने के लिए मैं और अधिक जांच कर सकता हूं। पॉलिएस्टर राल बेहतर हो सकता है और शायद इसे हार्डनर में मिलाकर सिरिंज द्वारा लगाया जा सकता है। हम्म, बनाने में एक नया निर्देश?

अगर आपको ऐसा लगता है, तो कृपया इसे ठीक करें प्रतियोगिता में इस प्रविष्टि के लिए वोट करें! धन्यवाद!

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