लो कॉस्ट वेवफॉर्म जेनरेटर (0 - 20 मेगाहर्ट्ज): 20 कदम (चित्रों के साथ)

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:22

ABSTRATH यह परियोजना 10 मेगाहर्ट्ज से अधिक बैंडविड्थ के साथ एक तरंग जनरेटर और 1% के तहत एक हार्मोनिक विरूपण प्राप्त करने की आवश्यकता से आती है, यह सब कम लागत मूल्य के साथ होता है। यह दस्तावेज़ 10 मेगाहर्ट्ज से अधिक बैंडविड्थ के साथ एक तरंग जनरेटर के एक डिज़ाइन का वर्णन करता है, जो उत्पादन करता है: साइन, त्रिकोण, चूरा, या वर्ग (पल्स) तरंग एक हार्मोनिक विरूपण के साथ 1%, कर्तव्य-चक्र समायोजन, आवृत्ति मॉड्यूलेशन, टीटीएल आउटपुट और ऑफ़सेट वोल्टेज। इसे फ़्रीक्वेंसी काउंटर का डिज़ाइन भी प्रस्तुत किया गया है।

चरण 1: भागों की सूची

यह मुख्य भागों की सूची है। मुख्य भाग, MAX 038 एक बंद हिस्सा है, लेकिन इसे अभी भी खरीदा जा सकता है। यह अनुमानित बजट संलग्न है।

चरण 2: पीसीबी मेड

सेरिग्राफ के लिए पीसीबी तैयार करें। यह डबल फेस वाला पीसीबी है। चुनी गई प्रक्रिया एक रासायनिक है, इसलिए सबसे पहले हमें जो करना है वह है लेजर मशीन के साथ लेआउट का सेरिग्राफ, और रासायनिक प्रक्रिया के बाद। सबसे पहले, हम जेपीजी प्रारूप में लेआउट के साथ शुरू करते हैं, क्योंकि यह एक डबल फेस वाला पीसीबी है, हमें दोनों तरफ से सेरिग्राफ करने के लिए पीसीबी को चालू करना होगा, क्योंकि हम एक लेजर मशीन का उपयोग करने जा रहे हैं। इस कारण से पीसीबी का आकार लेआउट से बिल्कुल समान होना चाहिए या कम से कम एक आकार होना चाहिए, (जिस दिशा में हम पीसीबी को चालू करते हैं उसके आधार पर)। पीसीबी को सटीक माप के साथ काटने के बाद (पीसीबी पर लेआउट को समायोजित करना भी संभव है) पीसीबी को काले ऐक्रेलिक स्प्रे पेंट से चित्रित किया गया है। (इसे कम से कम एक दिन पहले पेंट किया जाना चाहिए) पीसीबी को बाएं शीर्ष कोने पर रखा जाना चाहिए, (मशीन का 0, 0 बिंदु बिल्कुल इस बिंदु पर होना चाहिए) क्योंकि जब हम पीसीबी को चालू करते हैं, तो यह होना चाहिए ठीक उसी जगह पर ताकि छेदों का मेल हो सके। लेआउट आयाम हैं: 207, 5 मिमी X 52 मिमी।

चरण 3: पीसीबी मेड (सेरिग्राफ)

सेरिग्राफ। लेजर। मशीन उन हिस्सों में पेंट को खत्म कर देगी जहां यह आवश्यक है कि एसिड हमला करे। इस प्रक्रिया के लिए लेजर मशीन पैरामीटर हैं: स्पीड 60. पावर 30. रिज़ॉल्यूशन पॉइंट 1200, मूड रैस्टर। पेंट को सही ढंग से हटाने के लिए, हमें पीसीबी के दोनों किनारों पर प्रक्रिया को दो बार करने की आवश्यकता है।

चरण 4: पीसीबी मेड (पेंट के निशान हटाना)

पेंट के निशान हटा रहे हैं। पिछली प्रक्रिया के बाद, अभी भी पेंट के निशान हैं और उन्हें एसिड प्रक्रिया से पहले हटा दिया जाना चाहिए, लेकिन लेजर मशीन से पीसीबी निकालने के बाद हमें सूखने के लिए कम से कम एक घंटे इंतजार करना पड़ता है। इस प्रयोजन के लिए हम एक नरम विलायक जैसे तारपीन या एक स्थानापन्न पदार्थ का उपयोग करते हैं। एक बार जब हम पीसीबी को साफ कर लेते हैं, तो इसे चित्र में से एक जैसा दिखना चाहिए

चरण 5: पीसीबी मेड (एसिड अटैक)

एसिड अटैक इस प्रक्रिया के लिए हमें प्रतिक्रिया शुरू करने और प्रक्रिया को तेजी से करने के लिए एसिड और एक अन्य उत्पाद की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक एक इलेक्ट्रॉनिक दुकान में खरीदा जा सकता है। सामान्य तौर पर, इस्तेमाल किया जाने वाला एसिड हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्लस पानी होता है, जो सुपरमार्केट में क्लीनर उत्पाद (म्यूरिएटिक एसिड) की तरह बेचा जाता है। जितनी बड़ी एकाग्रता होगी उतनी ही तेजी से प्रक्रिया होगी। एसिड के अलावा हमें चाहिए, जैसा कि हमने पहले कहा, एक त्वरक उत्पाद। सबसे अच्छा सोडियम परबोरेट है जो इलेक्ट्रॉनिक्स की दुकानों में और सुपरमार्केट में कपड़ों को सफेद करने के लिए एक उत्पाद की तरह बेचा जाता है (कम से कम स्पेन में), दूसरा उत्पाद ऑक्सीजन पानी है, लेकिन इसके लिए उच्च स्तर की एकाग्रता की आवश्यकता होती है।

चरण 6: पीसीबी मेड (बाकी पेंट हटाना)

बाकी पेंट हटाना एसिड प्रक्रिया के बाद हम एक मजबूत विलायक का उपयोग करके बाकी पेंट को हटा देते हैं।

चरण 7: तरंग जनरेटर योजनाबद्ध

चरण 8: वेवफॉर्म जेनरेटर असेंबलिंग। 1

सबसे पहले हमें पीसीबी को ड्रिल करना होगा और हम घटकों को मिलाप करना शुरू करेंगे। हमें इस तथ्य पर ध्यान देना होगा कि यह एक डबल फेस वाला पीसीबी है, इसलिए इसमें दोनों पक्षों को जोड़ने के लिए वायस है और इस सर्किट में अधिकांश घटकों को दोनों तरफ से मिलाया जाता है। इसे हम तस्वीरों में देख सकते हैं। घटकों का विस्थापन यह चित्रों की तरह है। 100K के प्रतिरोधक, चिप 1 (ऑपरेशनल एम्पलीफायर), चिप 1 से जुड़े कैपेसिटर और 220K के पोटेंशियोमीटर, कर्तव्य चक्र के समायोजन का गठन करते हैं, जो केवल लहर को घुमाने के लिए उपयोगी होते हैं। यह सर्किट कुछ विकृति उत्पन्न कर सकता है, इसके लिए इसे आमतौर पर स्विच SW3 के माध्यम से जमीन पर लाया जाता है। (टाइप स्विच ऑन-ऑन)। यदि हम इसका उपयोग नहीं करते हैं तो हम इसे जमीन से जोड़ने के लिए याद करते हुए इसे खत्म कर सकते हैं।

चरण 9: वेवफॉर्म जेनरेटर असेंबलिंग। 2

1uF का संधारित्र ध्रुवित नहीं है, (सर्किट स्पष्टीकरण 3.2.1 देखें)। रेंज सिलेक्शन का कनेक्टर एक रोटरी स्विच से जुड़ा होता है, जिसमें रेसिस्टर 4K7 से जुड़े कनेक्टर का पिन स्विच के कॉमन पिन (A) से जुड़ा होता है। यह रोटरी स्विच चार स्विच के लिए सेट है, एक मुक्त (उच्च आवृत्ति चयन, 27pF) छोड़कर। जैसा कि सर्किट स्पष्टीकरण में टिप्पणी की गई है, परजीवी क्षमता बैंडविड्थ को सीमित कर सकती है। इस डिजाइन में कैपेसिटर के कम्यूटेशन के लिए ट्रांजिस्टर के उपयोग के कारण परजीवी क्षमताएं होती हैं, इसलिए अधिकतम आवृत्ति 10 मेगाहर्ट्ज तक पहुंच जाती है, लेकिन अगर हम इस सीमा को पार करना चाहते हैं तो 27pF कैपेसिटर को डिस्कनेक्ट करना या छोटे का उपयोग करना आवश्यक है 20 मेगाहर्ट्ज से अधिक बैंडविड्थ प्राप्त करना। अन्य कनेक्टर तरंग चयन टाइप करना है। हमें रोटरी स्विच को 3 स्विचिंग पर सेट करना होगा 5V पिन रोटरी स्विच (A) और A0 और A1 के सामान्य पिन से पिन 1 और 2 से जुड़ा होता है, जिससे पिन 3 मुक्त हो जाता है। MAX038 एक असूचीबद्ध घटक है, लेकिन इसे खरीदना संभव है। इसे चीन में खरीदने की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि यह सस्ता होने के बावजूद यह काम नहीं करता है।

चरण 10: वेवफॉर्म जेनरेटर असेंबलिंग। 3

BNC कनेक्टर TTL आउटपुट के लिए है। पुल p1 और p2 47 ओम प्रतिरोधों को प्रतिस्थापित करते हैं, क्योंकि BNC कनेक्टर में यह प्रतिबाधा लागू है। इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर का पॉजिटिव पिन स्क्वेयर फुटप्रिंट में जुड़ा होता है। उन्हें चित्र के अनुसार रखा गया है। 1K का पोटेंशियोमीटर तरंग के आउटपुट स्तर को नियंत्रित करने के लिए है। 4k7 का नीला पोटेंशियोमीटर अधिकतम आउटपुट स्तर को चुनने के लिए लाभ को नियंत्रित करता है।

चरण 11: वेवफॉर्म जेनरेटर असेंबलिंग। 4

स्विच SW5 ऑफ़सेट वोल्टेज को शून्य में बदल देता है। पोटेंशियोमीटर 4K7 का उपयोग ऑफसेट वोल्टेज को बदलने के लिए किया जाता है। आवृत्ति काउंटर पर सिग्नल भेजने के लिए ब्रिज पी3 और छेद जो ऊपर है और एक ऑपरेशनल एम्पलीफायर एक सर्किट फॉलोअर की तरह काम करता है।

चरण 12: वेवफॉर्म जेनरेटर असेंबलिंग। 5

इस तस्वीर में हम परिचालन एम्पलीफायरों का सही स्थान देख सकते हैं।

चरण 13: बिजली आपूर्ति योजनाबद्ध

चरण 14: बिजली आपूर्ति संयोजन 1

लेआउट के आयाम हैं: 63, 4 मिमी X 7, 9 मिमी।

चरण 15: बिजली आपूर्ति संयोजन 2

घटकों को रखा गया है जैसे हम चित्र में देख सकते हैं।

चरण 16: बिजली आपूर्ति संयोजन 3

जनरेटर चालू होने पर यह जानने के लिए, अचिह्नित तार एक डायोड के नेतृत्व में वोल्टेज की आपूर्ति करते हैं।

चरण 17: संरचना बॉक्स

संरचना 5 मिमी की लकड़ी के प्लाईवुड टुकड़े में बनाई गई है। डिजाइन ज़ो कार्बाजो द्वारा कार्यक्रम गैंडा के साथ बनाया गया है। इसे लेजर मशीन से तैयार किया गया है। डिज़ाइन में सहिष्णुता जोड़ना आवश्यक है, ताकि विभिन्न भाग पूरी तरह से जुड़ सकें। यह सामग्री पर निर्भर करेगा। इसे जमीन, पोटेंशियोमीटर के धातु भागों और स्विच से जोड़ने के लिए चिपकने वाले एल्यूमीनियम पेपर (आमतौर पर प्लंबिंग में उपयोग किया जाता है) का एक टुकड़ा संलग्न किया गया है। एफएम इनपुट बीएनसी कनेक्टर के माध्यम से थोस ग्राउंड को एल्युमिनियम पेपर से जोड़ा जाता है।

चरण 18: पीसीबी और संरचना बॉक्स संयोजन 1

इसे जमीन, पोटेंशियोमीटर के धातु भागों और स्विच से जोड़ने के लिए चिपकने वाले एल्यूमीनियम पेपर (आमतौर पर प्लंबिंग में उपयोग किया जाता है) का एक टुकड़ा संलग्न किया गया है। एफएम इनपुट बीएनसी कनेक्टर के माध्यम से थोस ग्राउंड को एल्यूमीनियम पेपर से जोड़ा जाता है।

चरण 19: पीसीबी और संरचना बॉक्स कोडांतरण 2

निम्नलिखित में हम ट्रांसफार्मर की जगह, आपूर्ति तार के लिए एक कनेक्टर और एक स्विच देख सकते हैं। ये दो अंतिम घटक एक कंप्यूटर की बिजली आपूर्ति से प्राप्त किए गए हैं। ट्रांसफॉर्मर के सेकेंडरी से 0V के दो पिनों को जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि हमारी आपूर्ति के लिए एक मध्य पावर प्वाइंट की आवश्यकता होती है। ये जमीन से जुड़े होते हैं (कनेक्टर के मध्य पिन) तार की आपूर्ति की जमीन को बिजली की आपूर्ति की जमीन से भी जोड़ा जाना चाहिए

चरण 20: तरंग समाप्त और कार्य करना

बिल्ड माई लैब प्रतियोगिता में चौथा पुरस्कार