पेपर माचे ब्लूटूथ स्पीकर: 23 चरण (चित्रों के साथ)

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:22

यह विचार कहां से आया? हममें से अधिकांश के पास कम से कम एक पुराना गैर-कामकाजी इलेक्ट्रॉनिक्स का एक टुकड़ा है, जो घर या शेड में कहीं पड़ा हुआ है। हाल ही में मुझे पुराना गैर-काम करने वाला सीआरटी टीवी मिला, पहला निर्णय बस इतिहास के इस टुकड़े को फेंकना है, लेकिन रुको … मेरे लिए इलेक्ट्रॉनिक्स को अलग करना हमेशा मजेदार है और यह पुराना सीआरटी टीवी अपवाद नहीं है इसमें बहुत सारे छोटे अनावश्यक और अज्ञात भागों, लेकिन एक हिस्सा मेरे लिए प्रसिद्ध है और यह वक्ता है। पहला निर्णय इस बहुत उपयोगी भाग को सहेजना है। और अब इस वक्ता को नए जीवन के लिए नई जगह मिल गई है।

कितना?

• वास्तविक निर्माण पर बिताया गया समय: लगभग एक सप्ताह
• भागों की प्रतीक्षा में बिताया गया समय: कुछ सप्ताह
• लागत: 40 अमरीकी डालर

कुछ स्पेक्स

• आयाम (एच: डब्ल्यू: डी): 8.5 सेमी x 14 सेमी x 16 सेमी
• वजन: 660 ग्राम
• पावर: 3W
• चार्जिंग वोल्टेज: 8.4-15V
• कार्य दूरी: 8-10 मीटर (खुली जगह)

कृपया ध्यान दें! अंग्रेजी मेरी मूल भाषा नहीं है, अगर आपको कोई गलती या भ्रामक वाक्यांश मिलते हैं, तो आप हमेशा नीचे निजी संदेशों या टिप्पणी अनुभाग का उपयोग करके मुझसे संपर्क कर सकते हैं।

चरण 1: डिजाइन, सामग्री और उपकरण विकल्प

जब आप ब्लूटूथ स्पीकर की तरह कुछ बनाते हैं तो कोई सीमा नहीं होती है, लेकिन जब आप आवश्यकताएं निर्धारित करते हैं, तो आप बहुत सी सीमाओं को भी पूरा करते हैं।

डिजाइन यहां हमारे पास केवल कुछ सीमाएं हैं, मुख्य घटकों के लिए आवश्यक मात्रा और उचित ध्वनि विस्थापन के लिए आवश्यक मात्रा, वजन भी बहुत महत्वपूर्ण है।

सामग्री इस निर्माण का मुख्य बिंदु पोर्टेबिलिटी और लागत है, दृढ़ लकड़ी, कागज और कपड़े सस्ती और हल्के हैं। साथ ही, आपको उनके साथ काम करने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं है।

उपकरण

इसमें कोई संदेह नहीं है कि सीएनसी और लेजर कटर कमाल के उपकरण हैं, लेकिन एक छोटी सी समस्या है, इस उपकरण की पहुंच काफी सीमित है। यही कारण है कि मैंने ज्यादातर हाथ के औजारों का उपयोग करने का फैसला किया, क्योंकि वे व्यापक रूप से उपलब्ध हैं। फिर भी यदि आपके पास सीएनसी या लेजर कटर तक पहुंच है तो बस बहुत सारे कदम छोड़ दें और उनका उपयोग करें।

टीवी में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए घटक TPA3110D2 एम्पलीफायर, टीवी से भी बचाए गए स्पीकर, एक आदर्श जोड़े की तरह दिखते हैं:)

चरण 2: सामग्री

हार्डबोर्ड (एचडीएफ) मोटाई: 3.5 मिमी आकार: 40 सेमी x 40 सेमी

एपॉक्सी ग्लू20 ग्राम पर्याप्त होगा।

पेपर 25 शीट्स A4 या लेटर न्यूजपेपर

लिनन फैब्रिक टुकड़ा लगभग 30 सेमी x 30 सेमी

पीवीए गोंद (लकड़ी गोंद) 250-300 मिलीलीटर की बोतल

दो तरफा दबाव के प्रति संवेदनशील टेप

• 15 मिमी टेप साफ़ करें
• 20 सेमी x 10 मिमी डबल पक्षीय फोम दबाव-संवेदनशील टेप
• 2m x 24mm डबल पक्षीय फोम दबाव के प्रति संवेदनशील टेप

पैराकार्ड (550 कॉर्ड)

• काला 4 मिमी, 12 मीटर;
• पीला 4 मिमी, 3 मीटर;
• लाल 4 मिमी, 1 मी।

ऑफिस पेपर 4 शीट्स "A4" या "लेटर" घनत्व 80gsm के साथ ऑफिस पेपर

मिलाप तार 5gr, 0.3 या 0.4 मिमी मिलाप तार, फ्लक्स कोर के साथ

प्लास्टिक रैप फूड प्लास्टिक रैप

चरण 3: उपकरण

यह इस परियोजना में आवश्यक और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की पूरी सूची है। बहुत सारे उपकरण विनिमेय हैं, उदाहरण के लिए, "तीन वर्ग फ़ाइल" का उपयोग करना संभव है जिसमें सिंगल और क्रॉस कट पैटर्न, प्लास्टिक रूलर बबल रिमूवर के रूप में आदि शामिल हैं।

आपके स्थानीय "गृह सुधार" या "DIY" स्टोर में बहुत सारे उपकरण उपलब्ध होने चाहिए।

कम से कम 20 सेमी काम करने की गहराई के साथ कोपिंग सॉ कोपिंग सॉ।

स्पेयर ब्लेड क्योंकि मुकाबला देखा नाजुक हाथ उपकरण है, जिसके लिए बहुत सारे अतिरिक्त ब्लेड की आवश्यकता होती है, 50 पीसी।, पर्याप्त होना चाहिए।

ड्रिल हमें केवल कुछ छेद चाहिए, किसी भी ड्रिल को यह काम करना चाहिए।

उपयोगिता चाकू स्नैप-ऑफ ब्लेड (18 मिमी) या फिक्स्ड ब्लेड चाकू

गर्म गोंद वाली बंदूक

फाइलों का सेट

• 8 इंच, सिंगल कट फ्लैट फाइल;
• 8 इंच, क्रॉस कट राउंड फाइल;
• 8 इंच, क्रॉस कट फ्लैट फ़ाइल;
• छोटी सुई फ़ाइलें सेट।

रूलर 30 सेमी रूलर

मल्टीमीटर कोई भी मल्टीमीटर, जो वोल्टेज दिखा सकता है।

टांका लगाने वाला लोहा इस परियोजना के लिए थोड़ा सा टांका लगाने की आवश्यकता है, इस परियोजना के लिए उपयुक्त कोई भी टांका लगाने वाला लोहा, केवल एक सिफारिश, टांका लगाने की नोक लगभग 1.6-2.4 मिमी चौड़ी होनी चाहिए।

बेंच वाइज 60mm वाइज काफी होगा

पोटेंशियोमीटर के लिए स्क्रूड्राइवर फ्लैट और एम3 स्क्रू के लिए क्रॉस।

ड्रिल बिट्स

• 3.2 मिमी लकड़ी की ड्रिल बिट
• 7 मिमी लकड़ी की ड्रिल बिट
• 12 मिमी कुदाल ड्रिल बिट

कटोरा 500 मिलीलीटर कटोरा।

पेंटिंग ब्रश 15 मिमी सिंथेटिक पेंटिंग ब्रश

लेजर प्रिंटर

चरण 4: इलेक्ट्रॉनिक घटक

स्पीकर 3 वाट, 8 ओम, 4 इंच का स्पीकर (90X50mm)।

ब्लूटूथ ऑडियो बोर्ड TPA3110D2 आधारित, ब्लूटूथ ऑडियो बोर्ड।

बैटरी 2x 18650 ली-पोल बैटरी

18650 ली-पोल के लिए बैटरी धारक 2S बैटरी धारक।

वोल्टेज बूस्ट बोर्ड डीसी-डीसी स्टेप-अप 3.2-35 वी, 2 एम्प्स वोल्टेज बूस्ट बोर्ड।

चार्जिंग बोर्ड क्योंकि हम 2S कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते हैं, TP5100 चार्जर बोर्ड हमारी आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह एक सही समाधान नहीं है, इसके बारे में और नीचे।

बैटरी सुरक्षा बोर्ड 2S ली-आयन BMS

पेंच, नट और वाशर

• 10x M3 या M2.5, 20 मिमी स्क्रू;
• 10x M3 या M2.5 वाशर;
• 10x M3 या M2.5 नट्स।

मैग्नेट 4x (10 मिमी व्यास, 3 मिमी ऊंचाई) नियोडिमियम मैग्नेट।

जेएसटी कनेक्टर के साथ तारों के 5 जोड़े तार

चार्जिंग सॉकेट 5.5x2.1mm डीसी बैरल सॉकेट।

एलईडी संकेतक लाल और हरा 5 मिमी, 2 वी एलईडी।

एलईडी संकेतक 2x, 5 मिमी थ्रेडेड धातु एलईडी धारकों के लिए धारक।

सेल्फ लॉकिंग पुश बटन 2 पिन, 16 मिमी।

हीट सिकुड़ ट्यूब

• पैराकार्ड के लिए 5 मिमी कम से कम 20 सेमी ट्यूब
• अलग-अलग आकार की ट्यूबों का सेट

चरण 5: स्टैंसिल प्रिंट करें

यह पहले से ही पूर्ण डिज़ाइन है, लेकिन आप हमेशा अपनी पसंद के अनुसार आकार सही कर सकते हैं।

दो पेपर आकार "लेटर" और "ए 4" के लिए मुद्रण के लिए चित्र संलग्न हैं, उस स्टैंसिल आकार का कारण 1: 1 पहलू अनुपात में है। आप बिना किसी संशोधन के पूरे दस्तावेज़ को आसानी से प्रिंट कर सकते हैं। संगत प्रिंटर का उपयोग करके सीधे फोन से प्रिंट करना संभव है।

सूचना! कुछ प्रिंटर सीमाओं के बिना मुद्रण का समर्थन नहीं करते हैं और छवियों को स्केल कर सकते हैं, यह मेरे साथ होता है, कोई बड़ी बात नहीं है, लेकिन कुछ मामलों में अंतर ध्यान देने योग्य हो सकता है।

चरण 6: स्टैंसिल को हार्डबोर्ड पर लागू करें

लकड़ी पर मुद्रित छवि को स्थानांतरित करने के लिए कई अलग-अलग तरीके हैं, इस परियोजना के लिए हम बस स्टैंसिल को लकड़ी से चिपका सकते हैं, क्योंकि सभी फ्रेम भागों को छिपाया जाएगा।

इसके लिए आपको पीवीए गोंद की आवश्यकता होगी। स्टैंसिल आकार में क्षेत्र पर गोंद की पतली रेखा लगाएं, प्लास्टिक शासक का उपयोग करके चिकना गोंद। आपको गोंद की पतली परत लगानी चाहिए, यह असमान हो सकती है, मुख्य बिंदु प्राप्त क्षेत्र है जो पूरी तरह से गोंद से ढका हुआ है। चूंकि पीवीए गोंद बहुत धीमी गति से सूखता है, हम स्टैंसिल को उचित स्थान पर आसानी से छोड़ सकते हैं, लेकिन स्टेंसिल को 15-20 मिनट के बाद स्थानांतरित करने का प्रयास न करें। जब सभी स्टैंसिल तैयार हो जाएं, तो उन्हें कम से कम 10 घंटे तक सूखने दें (यह आदर्श सुखाने की स्थिति के लिए है), अनुशंसित सुखाने का समय 24 घंटे है।

सूचना! पीवीए गोंद पानी आधारित है, इसका मतलब है कि इंकजेट मुद्रित लाइनें, ग्लूइंग करते समय भंग की जा सकती हैं। लेजर प्रिंटर का उपयोग करना बेहतर है, या यदि यह संभव नहीं है, तो गोंद की बहुत पतली परत लगाने का प्रयास करें।

चरण 7: प्रीकट

इस कदम का एक कारण है। क्योंकि कोपिंग आरा में काम करने की सीमित गहराई होती है, इसलिए यह क्षमता के आधे हिस्से का भी उपयोग करने में काफी असहज होती है।

ऐसा करने के लिए हम जिग सॉ का उपयोग कर सकते हैं, इससे बहुत समय बचता है, यदि आपके पास एक नहीं है, तो आप "हैक सॉ" का उपयोग कर सकते हैं, फिर भी यह बहुत समय बचाता है।

चरण 8: देखा तैयारी का मुकाबला

इस परियोजना पर काम करते हुए मैंने पाया कि कोपिंग आरा का उपयोग करना काफी आसान है, लेकिन इसके साथ काम करने के बहुत घंटों बाद ही।

कुछ सुझाव हैं जो प्रक्रिया को बहुत आसान बनाते हैं:

• धक्का पर आरा ब्लेड डालें;
• आरा ब्लेड पर अधिकतम तनाव काटने की प्रक्रिया को और अधिक आसान बनाता है और कटौती को आसान बनाता है;
• जल्दी मत करो;
• खासकर आंखों के लिए 15 मिनट काम करने के बाद आराम करें।

चरण 9: बाहरी कट

अब जब हमारे पास रॉ के टुकड़े होंगे, तो हम स्टैंसिल का अनुसरण करके मुख्य कट बनाना शुरू कर सकते हैं।

इस कदम के लिए बहुत समय की आवश्यकता होती है, जल्दी मत करो और जितना संभव हो उतना आसान कटौती करने का प्रयास करें। अगर कुछ गलत हो जाए तो डरें नहीं, छोटी-छोटी गलतियों को बाद में आसानी से दूर किया जा सकता है।

चरण 10: जोड़ों का कट

टाइट जॉइन करने का कोई कारण नहीं है, सुई फाइलों का उपयोग करके आरी का मुकाबला करने के बाद जॉइन को पॉलिश करना बेहतर होता है।

कुल मिलाकर, 80 से अधिक जॉइनिंग पॉइंट हैं, उन सभी को समाप्त करने में लगभग 4 घंटे लगते हैं।

ऊर्ध्वाधर पंक्तियां

पहले हमें लंबवत रेखाओं को काटना चाहिए, यह सबसे आसान हिस्सा है, आप पहले इस प्रक्रिया को सभी भागों के लिए कर सकते हैं, यह अधिक कुशल होगा।

क्षैतिज रेखाएं

जब सभी भाग हो जाएं, तो उपयोगिता चाकू लें और दोनों तरफ से थोड़ी पूर्व-कट क्षैतिज रेखाएं लें, इसके बाद हम छोटे टुकड़ों को आसानी से तोड़ और खींच सकते हैं। चिपिंग सतह के बारे में चिंता न करें, यह ठीक है।

परिष्करण

क्योंकि यह विधि बिल्कुल सही नहीं है, इसलिए जोड़ों को पॉलिश किया जाना चाहिए। इसके लिए हमें छोटी फ्लैट फाइल और एक स्क्वायर नीडल फाइल की जरूरत होगी। फ्लैट फ़ाइल का उपयोग करके हम लंबवत पक्षों को चिकना कर सकते हैं, स्क्वायर सुई फ़ाइल का उपयोग करके नीचे पॉलिश किया जा सकता है।

युक्ति! एचडीएफ को छिलने से रोकने के लिए हम सभी तेज कोणों को आसानी से चिकना कर सकते हैं।

सूचना! यह कदम आंतरिक कटौती करने से पहले किया जाना चाहिए, इसका कारण संरचनात्मक कठोरता है, आंतरिक भाग को हटा दिए जाने के बाद, इसे ठीक से ठीक करना मुश्किल है और संरचनात्मक रूप से हिस्सा अधिक कमजोर हो जाता है।

चरण 11: आंतरिक कट

यह कदम बहुत आसान होना चाहिए, क्योंकि बाहरी काटने के बाद हमारे पास पहले से ही एक कौशल है, मुख्य बिंदु हर बार जब आप कठिन बिंदुओं तक पहुंचते हैं तो आराम से भाग लेते हैं।

पायलट छेद

इसके लिए हम कुदाल ड्रिल बिट का उपयोग कर सकते हैं और दोनों तरफ से कम से कम दो बड़े छेद बना सकते हैं, लेकिन मैं छोटे छेद बनाना पसंद करता हूं, 4 छेद की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन कभी-कभी आपको कटौती या हाथ बदलने के बीच एक ब्रेक बनाने की आवश्यकता होती है, अतिरिक्त छेद बनाता है प्रक्रिया बहुत आसान है, आपको शुरुआती बिंदु पर देखा गया मुकाबला करने की ज़रूरत नहीं है या ब्लेड को पूरी तरह से हटा दें, बस अगले बिंदु तक पहुंचें और आप अपना काम छोड़ सकते हैं;)

देखा ब्लेड प्लेसमेंट का मुकाबला

यह काफी आसान प्रक्रिया है, बस ब्लेड के एक तरफ को हटा दें, छेद में ब्लेड को फीड करें, फिर से तनाव को देखें, इसके बाद, वाइस में हिस्सा ठीक करें और बस, आप एक कट बनाने के लिए तैयार हैं।

परिष्करण

भीतरी भाग कट जाने के बाद, "आधा गोल फाइल" लें और चिकनी खुरदरी सतह लें।

युक्ति! आंतरिक भाग को एक टुकड़े के रूप में काटने का प्रयास करें, यह पूरे फ्रेम को वाइस में ठीक करने की अनुमति देता है, इससे वॉबल्स भी कम हो जाते हैं और काटने की प्रक्रिया बहुत आसान हो जाती है।

चरण 12: अस्थायी विधानसभा और माप

इस स्तर पर, हम अपने कंकाल को सावधानीपूर्वक इकट्ठा कर सकते हैं, जैसा कि चित्रों में दिखाया गया है, साथ ही हम अपने आंतरिक भागों के लिए आवश्यक माप भी कर सकते हैं।

यह ब्लूटूथ स्पीकर सेवा योग्य है, कम से कम कुछ हिस्से, इसका मतलब है कि हमें यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त तार छोड़ देना चाहिए:

• बैक पैनल को आसानी से खींचा जा सकता है, जबकि (चार्जिंग पोर्ट, एलईडी और ऑन/ऑफ स्विच) संलग्न हैं;
• बैटरी मॉड्यूल और ब्लूटूथ ऑडियो बोर्ड को स्पीकर से डिस्कनेक्ट किए बिना शेल से बाहर आना चाहिए।

इस बिल्ड होल्डर में ब्लूटूथ ऑडियो बोर्ड, स्टेप अप कन्वर्टर और बैटरियां माउंटिंग प्लेट पर लगी होती हैं, बैक प्लेट पर चार्जिंग बोर्ड लगा होता है, इसे सपोर्ट से जोड़ा जाएगा, इस हिस्से के लिए सभी मार्किंग पॉइंट और माप इस स्तर पर किए जाने चाहिए।

चरण 13: अध्यक्ष

अब हम स्पीकर को फ्रंट प्लेट से जोड़ सकते हैं। स्टैंसिल पर कोई छेद नहीं हैं, लेकिन इस कदम पर हम उन्हें बनाएंगे।

उचित स्थान स्पीकर को ठीक से रखने का सबसे आसान तरीका है: प्लेट की ऊंचाई घटाकर स्पीकर की ऊंचाई और दो से विभाजित, हमें प्लेट के केंद्र में ऊपर और नीचे से समान चिह्न बनाना चाहिए, चौड़ाई के लिए समान प्रक्रिया। अब, इन चिह्नों को एक दिशानिर्देश के रूप में उपयोग करते हुए, हम स्पीकर को बिल्कुल केंद्र में रख सकते हैं, और गर्म गोंद का उपयोग करके इसे अस्थायी रूप से ठीक कर सकते हैं।

छेद ड्रिलिंग और बन्धन

स्पीकर में M4 छेद हैं, लेकिन मेरी स्थानीय दुकान में उनके पास केवल M2.5 था क्योंकि वे उपयोग में अधिक सामान्य हैं, यह कोई बड़ी बात नहीं है। क्योंकि दृढ़ लकड़ी को तोड़ना अभी भी आसान है और M2.5 बोल्ट बहुत छोटे हैं, हमें अतिरिक्त रूप से 4 वाशर की आवश्यकता है।

चरण 14: ब्लूटूथ ऑडियो बोर्ड

TPA3110D2 डेटाशीट के अनुसार, यह क्लास डी एम्पलीफायर प्रति चैनल 15W तक प्रदान कर सकता है, यह बहुत अधिक शक्ति है, विशेष रूप से 3W स्पीकर के लिए, इसमें कोई संदेह नहीं है कि यह स्पीकर बहुत अधिक धारण कर सकता है, केवल प्रश्न, कितनी देर तक।

इस बोर्ड की सबसे बड़ी खामी है नो नेम ब्लूटूथ चिप। यह ब्लूटूथ मॉड्यूल खराब नहीं है, लेकिन स्टील, सीएसआर आधारित बार्ड काफी बेहतर है।

मेरा ब्लूटूथ ऑडियो बोर्ड क्षतिग्रस्त हो गया, 2 कैपेसिटर खराब हो गए हैं, लेकिन मेरे लिए यह मुद्दा नहीं है, क्योंकि इस परियोजना के लिए केवल एक चैनल की आवश्यकता है।

मेन बोर्ड, सिंपल सोल्डरिंग स्पीकर वायर और पावर वायर के लिए ज्यादा तैयारी नहीं है। मेरे मामले में, यह JST कनेक्टर वाले केबल हैं।

युक्ति! एक और छोटा विवरण, जिसे जोड़ा जा सकता है, वह है रास्पबेरी पाई किट से छोटे हीट सिंक।

चरण 15: पावर सर्किट

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, TPA3110D2 एम्पलीफायर प्रति चैनल 15 वाट तक प्रदान कर सकता है, बिजली की यह मात्रा सेकंड में हमारे स्पीकर को आसानी से नुकसान पहुंचा सकती है।

यही कारण है कि 2S कॉन्फ़िगरेशन उचित दिखता है। अधिकतम चार्ज पर ली-आयन बैटरी 4.2 वोल्ट 2S = 8.4 तक आउटपुट वोल्टेज प्रदान कर सकती है, एम्पलीफायरों के लिए न्यूनतम आवश्यक वोल्टेज 8 वोल्ट है, ठीक लगता है, कम से कम अभी के लिए। लेकिन, ली-आयन बैटरी वोल्टेज 3 वोल्ट तक गिर सकता है, जो कि आवश्यक न्यूनतम से बहुत कम है।

मैंने पाया, कि 3 वाट के स्पीकर का उपयोग करने पर भी, ब्लूटूथ बोर्ड केवल अधिकतम वोल्टेज पर स्पष्ट ध्वनि प्रदान करता है। इस समस्या को हल करने के लिए हमें स्टेप अप वोल्टेज कनवर्टर की आवश्यकता है। बूस्ट कन्वर्टर को पावर स्रोत से कनेक्ट करें, (हमारे मामले में पूरी तरह चार्ज 2S ली-आयन असेंबली, अगले चरण में इसके बारे में अधिक जानकारी), और फिर मल्टीमीटर के लिए समाप्त होता है। बूस्ट बोर्ड पर, हम छोटे पोटेंशियोमीटर पा सकते हैं, धीरे-धीरे इसे दक्षिणावर्त घुमा सकते हैं, जब तक कि मल्टीमीटर लगभग 12-16 वोल्ट का वोल्टेज नहीं दिखाता, और बस इतना ही।

16 वोल्ट पर हम लगभग 0.55 एएमपीएस प्राप्त कर सकते हैं, एम्पलीफायर डेटाशीट के अनुसार, हमें 8 वाट बिजली मिलनी चाहिए। मैंने कई अलग-अलग वोल्टेज प्रीसेट की कोशिश की है और फिर भी, कम वोल्टेज पर ध्वनि बहुत अच्छी नहीं है, उच्च वोल्टेज पर ध्वनि स्वीकार्य है, लेकिन आप अधिकतम मात्रा में नहीं सुन सकते हैं, कोई सुनहरा बिंदु नहीं है। यदि आप इसका कारण जानते हैं, तो कृपया एक टिप्पणी छोड़ें या मुझे सीधा संदेश भेजें।

चरण 16: चार्जिंग सर्किट

चार्जिंग सर्किट TP5100 चिप पर आधारित है, यह चिप मेरे लिए नई है, लेकिन कुछ कारण हैं, इस मॉड्यूल का उपयोग इस बिल्ड में क्यों किया गया:

• 5 से 15 तक इनपुट वोल्टेज समर्थन की विस्तृत श्रृंखला, इसका मतलब है कि हम चार्जिंग या कार बैटरी के लिए भी राउटर बिजली की आपूर्ति का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन 2S न्यूनतम इनपुट वोल्टेज 8.4V:) के लिए;
• स्थिति एलईडी के लिए समर्पित सोल्डरिंग पॉइंट;
• 1S/2S चार्जिंग मोड।

एक खामी भी है, यह मॉड्यूल क्रम में दो ली-आयन बैटरी चार्ज कर सकता है, लेकिन व्यक्तिगत कोशिकाओं के लिए कोई निगरानी नहीं है। यह कोई बड़ी बात नहीं है, अगर हम समान क्षमता और वोल्टेज के साथ संरक्षित बैटरी, या समान बैटरी का उपयोग करेंगे, लेकिन फिर भी यह सुरक्षित नहीं है।

इस चार्जिंग बोर्ड में 7 सोल्डरिंग पॉइंट और एक ब्रिज पॉइंट है:

• चार्जिंग पोर्ट, सोल्डरिंग पॉइंट्स;
• स्थिति एलईडी के लिए सोल्डरिंग पॉइंट;
• बैटरी के लिए सोल्डरिंग पॉइंट, हमारे मामले में 2S BMS (P+ और P-) पॉइंट।

बैटरी सुरक्षा

इसके लिए मैं AO4406 मस्जिद पर आधारित 2S BMS सुरक्षा बोर्ड का उपयोग करता हूं।

इस बोर्ड में 5 सोल्डरिंग पॉइंट हैं:

• (बी+ और बी-) क्रम में 2-एक्स ली-आयन बैटरी के लिए सोल्डरिंग पॉइंट;
• (बीएम) - बैटरी के बीच संबंध;
• (P+ और P-) - लोड और TP5100 चार्जिंग बोर्ड के लिए सोल्डरिंग पॉइंट। सर्किट और अंतिम असेंबली आप तस्वीरों में देख सकते हैं।

सूचना! क्रम में विभिन्न क्षमताओं और वोल्टेज के साथ दो ली-आयन/पोल बैटरी चार्ज करें, बैटरी को नुकसान पहुंचा सकता है।

चरण 17: परीक्षण

अंतिम असेंबली शुरू करने से पहले, पूरे सर्किट का परीक्षण किया जाना चाहिए।

1. स्थिति एलईडी, चार्जिंग चरणों को ठीक से दिखाना चाहिए;
2. ओवरचार्ज - फुल चार्ज होने के बाद एक-एक करके बैटरी वोल्टेज को मापें;
3. ओवरडिस्चार्ज - इसमें कुछ समय लगता है।
4. विभिन्न वॉल्यूम स्तरों और ब्लूटूथ स्पीकर से दूरियों पर कुछ गाने बजाएं;
5. एम्पलीफायर और ब्लूटूथ चिप्स तापमान की जाँच करें।

चरण 18: फ़्रेम असेंबलिंग

टांका लगाने के बाद, हम फ्रेम को असेंबल करना शुरू कर सकते हैं।

1. साइड में सपोर्टिंग रॉड डालें, इसे केवल आधा ही डालें, इससे अन्य सपोर्टिंग रॉड्स को अन्य हिस्सों को नुकसान पहुँचाए बिना बहुत आसानी से रखने की अनुमति मिलती है।
2. पार्श्व समर्थन आधा स्थापित होने के बाद हम ऊपर और नीचे के समर्थन सम्मिलित कर सकते हैं। नीचे के समर्थन के लिए कोई विशिष्ट स्थापना आदेश नहीं हैं, लेकिन उन्हें भी इस स्तर पर आधा स्थापित किया जाना चाहिए।
3. एपॉक्सी गोंद तैयार करें। इस स्तर पर हमें लगभग 3-4 सेंटीमीटर गोंद की आवश्यकता होती है। दो यौगिकों को एक साथ मिलाएं और उन्हें डिस्पोजेबल प्लास्टिक या लकड़ी की छड़ी का उपयोग करके हिलाएं।
4. सबसे पहले, जुड़ने वाले बिंदु के अंदर थोड़ा सा एपॉक्सी गोंद लागू करें, फिर धीरे से उन्हें एक-एक करके हथौड़े से मारें, लेकिन पहले, प्रत्येक भाग को हाथों से डालने का प्रयास करें, जब यह मुश्किल हो जाए या अतिरिक्त बल की आवश्यकता हो, तो पेचकश हाथ का उपयोग करने का प्रयास करें या छोटा हथौड़ा।
5. जब गोंद सूख जाता है, तो ध्यान से सभी इलेक्ट्रॉनिक्स भागों को M2.5 स्क्रू का उपयोग करके माउंटिंग प्लेट पर रखें।
6. सपोर्ट प्लेट डालें और उन जगहों पर थोड़ा गर्म गोंद लगाएं, जहां यह सपोर्ट को छूता है।

चरण 19: पेपर माछ शैल

यहीं से प्रोजेक्ट को उनका नाम मिला। शेल करने के कई अलग-अलग तरीके हैं, लेकिन इस ब्लूटूथ स्पीकर के लिए पेपर माचे शेल को तुरंत सबसे किफायती और बनाने में आसान चुना गया है।

पेपर माचे के लिए हमें 250 मिली से कम पीवीए गोंद की आवश्यकता नहीं है, कोई सटीक माप नहीं है, क्योंकि आप दीवारों को जितना चाहें उतना मोटा बना सकते हैं, लगभग दो या तीन दर्जन कार्यालय के कागज या समाचार पत्र, समाचार पत्र बहुत अधिक बेहतर हैं, आप इसके बारे में अधिक पढ़ सकते हैं यह इधर।

1. 1:1 अनुपात (1:2 भी संभव) में गोंद के साथ गर्म पानी मिलाएं;
2. टुकड़ों में कटा हुआ कागज, लगभग 2x2 सेंटीमीटर;
3. इस मिश्रण में लगभग १० मिनट के लिए कटे हुए कागज़ के टुकड़े रखें;
4. प्लास्टिक रैप में फ्रेम लपेटें;
5. कार्डबोर्ड शीट का उपयोग करके ब्लूटूथ स्पीकर फ्रेम के आधे हिस्से को कवर करें, इसे मास्किंग टेप या स्कॉच टेप का उपयोग करके जकड़ें;
6. कार्डबोर्ड की सतह पर कटे हुए कागज के टुकड़े लगाएं, परत दर परत, लगभग 12 परतें पर्याप्त होनी चाहिए;
7. पेपर माछ खोल को सूखने के लिए छोड़ दें, लगभग एक दिन के लिए, यह प्रक्रिया शर्तों पर निर्भर करती है, आप 12 घंटे के बाद खोल की जांच कर सकते हैं। यदि आप कार्यालय के कागज का उपयोग करते हैं, सुखाने का समय काफी लंबा है और संरचना काफी कमजोर है, यही कारण है कि मैं इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करता;
8. स्पीकर फ्रेम के शीर्ष के लिए समान चरणों को दोहराएं।

अब हमारे पास पेपर माचे शेल के दो टुकड़े हैं, जिन्हें फ्रेम से जोड़ा जाना चाहिए, इसके लिए हम फिर से एपॉक्सी या गर्म गोंद का उपयोग करेंगे।

1. खोल से कार्डबोर्ड निकालें;
2. फ्रेम जोड़ों पर गोंद लागू करें;
3. मास्किंग टेप का उपयोग करके, फ्रेम में पेपर माचे खोल को जकड़ें;
4. मुश्किल, लेकिन फिर भी संभव है, स्पीकर के अंदर, खोल और फ्रेम के बीच गोंद लगाने का प्रयास करें;
5. फ्रेम के खुले हिस्सों पर गोंद लगाएं।

चरण 20: बैक पैनल

उसी शैली को रखने के लिए मैंने लगभग उसी संरचना के साथ कपड़े का उपयोग करने का फैसला किया जो सामने की ग्रिल के लिए था।

1. कपड़े का एक टुकड़ा काटें, जो हमारी पिछली प्लेट से थोड़ा बड़ा हो;
2. बैक पैनल पर एपॉक्सी गोंद की पतली परत लागू करें;
3. कपड़े को पीछे की प्लेट पर रखें और रूलर की मदद से इसे धीरे से चिकना करें।
4. जब गोंद सूख जाता है, तो स्टैंसिल के रूप में बैक प्लेट का उपयोग करके, नीचे की तरफ से अत्यधिक सामग्री काट लें। कटौती करने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि वे छिपे रहेंगे;
5. पुश बटन जोड़ें, चार्जिंग पोर्ट और एलईडी इंडिकेटर, चार्जिंग बोर्ड भी, बैक प्लेट पर लगाया जाना चाहिए;
6. प्लेट को मुख्य फ्रेम में संलग्न करें और गर्म गोंद का उपयोग करके इसे जकड़ें।

जब बैक प्लेट स्थापित हो जाती है, तो हम जुड़ते हैं, घुमावदार पैराकार्ड जारी रखते हैं, लेकिन अब बहुत सारे गर्म गोंद या एपॉक्सी का उपयोग कर रहे हैं।

चरण 21: पैराकार्ड लपेटें

हमारा ब्लूटूथ स्पीकर कुछ "सूट" पहनने और अधिक आकर्षक बनने के लिए तैयार है।

Paracord बहुत ही सामान्य और उपयोगी चीज है, लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इसमें रंगों की बहुत विस्तृत पसंद है।

आपके ब्लूटूथ स्पीकर को अच्छी तरह से लपेटने के लिए कुछ चरण हैं:

1. दो तरफा टेप का उपयोग करके पूरे खोल को लपेटें, इस स्तर पर सुरक्षात्मक परत को न छीलें;
2. तल पर एक छोर संलग्न करें, गर्म गोंद का उपयोग करके, लगभग 3 सेमी की रस्सी छोड़ दें हम इसे बाद में उपयोग करेंगे;
3. दो तरफा टेप से सुरक्षात्मक परत की छोटी मात्रा को छीलें, और स्पीकर को घुमाना शुरू करें, प्रत्येक हवा को पिछले एक के जितना संभव हो उतना करीब बनाने का प्रयास करें;
4. जब आधे ब्लूटूथ स्पीकर को पैराकार्ड में लपेटा जाता है तो यह एक और रंग जोड़ने का समय होता है:

• अत्यधिक पैराकार्ड काटें;
• पैराकार्ड के सिरे पर थोड़ी मात्रा में एपॉक्सी गोंद लगाएं;
• पैराकार्ड छोर पर 3 मिमी गर्मी हटना ट्यूब खींचो;
• अतिरिक्त रंग के लिए पिछले चरण को दोहराएं;
• अतिरिक्त रंग जोड़े जाने पर, ऊपर दिए गए चरणों को दोहराते हुए वाइंडिंग जारी रखें।

यदि आपने केवल एक रंग का उपयोग करने का निर्णय लिया है, तो इस चरण के उप-अनुच्छेद दो में वर्णित अनुसार बस अंत संलग्न करें।

चरण 22: फ्रंट ग्रिल

फ्रंट ग्रिल के लिए रैपिंग प्रक्रिया, बैक पैनल की तरह थोड़ी अलग होगी, लेकिन ज्यादा मुश्किल नहीं होगी।

• पिछले चरण की तरह कपड़े तैयार करें लेकिन अब, अत्यधिक कपड़े छोड़ दें: ऊपर और नीचे से 15 मिमी और पक्षों से 40 मिमी;
• अपने सामने की ग्रिल के आकार में मोटे कपड़े से टुकड़ा काट लें और चुंबक के लिए छेद बनाएं;
• ब्लूटूथ स्पीकर बॉडी पर मैग्नेट को ग्लू करें।
• सुधार तरल का उपयोग करके मार्गदर्शक बिंदुओं को चिह्नित करें;
• एपॉक्सी का उपयोग करके ग्रिल के नीचे एक और दो मैग्नेट संलग्न करें।

बस इतना ही, अब हम मैग्नेट का उपयोग करके फ्रंट ग्रिल को माउंट कर सकते हैं।

चरण 23: निष्कर्ष

इस प्रोजेक्ट को बनाते समय बहुत सारी गलतियाँ, बदलाव और सुधार किए गए।

मुख्य गलती स्केल है, और यह मेरी गलती है, क्योंकि मैं प्रिंटर स्केलिंग के बारे में भूल गया था और प्रिंट होने के बाद माप की जांच नहीं करता था। जब मुझे यह एहसास हुआ, तो बहुत काम हो चुका है और पूरी प्रक्रिया को फिर से दोहराने का समय नहीं था, यही कारण है कि अंतिम उत्पाद में कुछ बदलाव हैं।

आशा है तुमने आनंद लिया।