विषयसूची:
- चरण 1: सामग्री और उपकरण
- चरण 2: मुख्य बोर्ड को 3D प्रिंटर से हटाना
- चरण 3: पुराने USB मिनी कनेक्टर को बोर्ड से हटाना
- चरण 4: प्रिंटर मुख्य बोर्ड को तार तैयार करना और टांका लगाना
- चरण 5: USB-C ब्रेकआउट तैयार करना
- चरण 6: 3D प्रिंटर हाउसिंग तैयार करना
- चरण 7: अंतिम मिलाप
- चरण 8: अंतिम विधानसभा
- चरण 9: पावर-अप और परीक्षण
- चरण 10: अंतिम शब्द और विचार
वीडियो: USB-C को 3D प्रिंटर में वापस लाना: 10 चरण
2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:19
यह हमेशा न्यूनतम निवेश के साथ समय के साथ चलने लायक है। मैंने पहली बार तीन साल पहले अपना 3D प्रिंटर खरीदा है और दुर्भाग्य से एक लंबे इंतजार के बाद, प्रिंटर को एक टूटे हुए एसडी पोर्ट के साथ भेज दिया गया था। मुझे बस इतना करना बाकी था कि या तो इसे वापस कर दें और प्रतिस्थापन के लिए कुछ और महीने प्रतीक्षा करें या कनेक्टिविटी विकल्प खोजें।
यहीं से सारा "मज़ा" शुरू होता है। तब से, मैं OctoPi का उपयोग करते हुए चौबीसों घंटे प्रिंटर चला रहा हूं जो कि निर्माताओं समुदाय के बीच बहुत लोकप्रिय है। OctoPi प्रिंटर से कनेक्ट करने के लिए USB से USB मिनी केबल का उपयोग करता है। मैंने स्ट्रेट कनेक्टर या समकोण वाले अलग-अलग सेटअप की कोशिश की है, लेकिन वे सभी विफल होते रहे। इससे मुझे हर बार कुछ छापने में बहुत परेशानी होती थी। सही जगह खोजने के लिए केबल को इधर-उधर घुमाना पड़ा (कोई इरादा नहीं)। अलग-अलग ब्रांड भी आजमाए, कुछ भी ज्यादा देर तक नहीं चला और जब आप प्रिंटर को एक हजार घंटे से ज्यादा इस्तेमाल करते हैं तो यह थोड़ा निराश करने वाला हो सकता है।
यूएसबी-सी केबल्स/कनेक्टर्स के साथ मेरा पहला अनुभव तब था जब मैंने अपने फोन को अपग्रेड किया था। इस बार मैंने विश्वास की छलांग लगाई और आईफोन से एंड्रॉइड फोन में बदल गया। मुझे यह पसंद आया कि कनेक्टर कैसे क्लिक करता है और काम करता है। मैंने व्यक्तिगत रूप से सोचा था कि यह एक बहुत अच्छा डिज़ाइन था। यह लंबे समय तक नहीं चला जब तक कि मैंने अपने इलेक्ट्रॉनिक्स को केवल यूएसबी-सी कनेक्टिविटी के साथ खरीदना शुरू नहीं किया। इसका मतलब था कि मैं पूरी तरह से केबलों, विभिन्न रंगों/ब्रांडों/लंबाई से भरा हुआ था।
मुझे तब एहसास हुआ कि अन्य हार्डवेयर पर भी कनेक्टर को बदलना इतना मुश्किल नहीं होना चाहिए, इसलिए मैंने Arduino नैनो के लिए कुछ सस्ते चीनी नॉक-ऑफ पर अपना पहला परीक्षण चलाया। चूंकि यह प्रक्रिया सफल रही, इसलिए मैंने अपनी किस्मत आजमाने और अपने 3डी प्रिंटर को भी बदलने का फैसला किया।
चरण 1: सामग्री और उपकरण
इस परियोजना की खूबी यह है कि इसे बुनियादी उपकरणों के साथ किया जा सकता है, जो अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उत्साही लोगों के पास पड़े हैं।
आपको जिन न्यूनतम उपकरणों की आवश्यकता होगी वे हैं:
- सोल्डर आयरन - यह बहुत ही बुनियादी हो सकता है या यह सोल्डरिंग स्टेशन हो सकता है, कुछ भी हो जाता है
- सोल्डर - मैं व्यक्तिगत रूप से 60Sn/40Pb 0.4mm/0.8mm dia का उपयोग करता हूं
- चिमटी - तांबे के तार की फिटिंग को आसान बनाता है
- चिमटा
- मदद करने वाले हाथ - मैंने 3D प्रिंटेड वाइस का इस्तेमाल किया (कृपया Youtube वीडियो देखें)
- हाथ वाली ड्रिल
- 3MM ड्रिल बिट
- हेक्स स्क्रू ड्राइवर 1.5MM और 3MM
- सुई फ़ाइलें
- मल्टीमीटर (समस्या निवारण के लिए केवल वैकल्पिक)
अब जब हमने टूल्स के बारे में बात कर ली है तो सामग्री के साथ एक सूची है:
- 3D प्रिंटर फिलामेंट - मेरे द्वारा डिज़ाइन किए गए एडेप्टर के लिए लगभग 0.53m
- यूएसबी-सी ब्रेकआउट - कोई भी ब्रांड काम करता है, जिसका मैंने उपयोग किया है वह पोलोलु से है
- तामचीनी तांबे के तार 29AWG - आप विभिन्न व्यास और कोटिंग्स का उपयोग कर सकते हैं लेकिन मुझे मेरा कॉम्बो सबसे अच्छा काम करने के लिए मिला
- 2 x M3 x 15MM हेक्स स्क्रू
- 2 x M1.5x5MM हेक्स स्क्रू
चरण 2: मुख्य बोर्ड को 3D प्रिंटर से हटाना
जैसा कि विभिन्न ब्रांडों के अलग-अलग लेआउट और केस डिज़ाइन होते हैं, मैं यहाँ केवल कुछ सुझाव और तरकीबें दे सकता हूँ कि कैसे इस प्रक्रिया को पूर्ण-प्रूफ बनाया जाए।
- इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ काम करते समय बहुत कोमल रहें। कभी-कभी कनेक्टर बहुत आसानी से अलग नहीं होते हैं। उदाहरण के लिए मेरा प्रिंटर एक CREALITY ENDER 3 है और मुख्य बोर्ड के सभी कनेक्टर गर्म गोंद से ढके हुए थे। कृपया अपना समय लें और मुख्य बोर्ड के साथ काम करते समय न्यूनतम बल का प्रयोग करें;
- यदि आपने पहले कभी ऐसा नहीं किया है तो सभी केबलों और कनेक्टर्स को उनके सही स्थान पर चिह्नित करना एक अच्छा विचार है। यह सब कुछ पुन: संयोजन करते समय काम आएगा। आप बाज़ार में अधिकांश उपभोक्ता 3D प्रिंटर के लिए योजनाबद्ध पा सकते हैं, इसलिए यदि आप इस चरण को विफल करते हैं तो अभी भी आशा है। आप यह देखने के लिए सभी केबलों का पता लगा सकते हैं कि वे कहाँ ले जाते हैं और आपको बस इतना करना है कि उन्हें सही कनेक्टर से मिलाना है।
चरण 3: पुराने USB मिनी कनेक्टर को बोर्ड से हटाना
यह एक मुश्किल कदम है जहां थोड़े से धैर्य के साथ यह संभव हो सकता है
- कनेक्टर शील्ड के 4 छोटे पैरों पर और 5 कनेक्टर पैड्स पर भी आप जितना सोल्डर जोड़ सकते हैं उतना जोड़ें
- सोल्डर तरल पदार्थ रखने की कोशिश कर रहे कनेक्टर के चारों ओर अपना काम करें
- आपके द्वारा बनाए गए सोल्डर बूँदें जितनी बड़ी होंगी, उन्हें तरल रखना उतना ही आसान होगा
- जब आप सोल्डर तरल पदार्थ रखते हैं, तो कनेक्टर को दूर धकेलने का प्रयास करें। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि आप कनेक्टर को न खींचे या बलपूर्वक न खींचे क्योंकि इसके परिणामस्वरूप टूटे हुए पैड हो सकते हैं जैसे मैंने अपने पहले परीक्षण बोर्ड पर किया था।
- मैंने यह कैसे किया यह देखने के लिए मेरे YouTube वीडियो देखें
- एक बार कनेक्टर बाहर हो जाने पर, यदि आपको आवश्यकता हो, तो आप सोल्डर विक का उपयोग करके सभी पैड साफ कर सकते हैं
- इसकी अच्छी तापीय जड़ता के लिए बड़ी छेनी मिलाप टिप की सिफारिश की जाती है
चरण 4: प्रिंटर मुख्य बोर्ड को तार तैयार करना और टांका लगाना
इस चरण के दौरान हमें अपने तारों को सोल्डरिंग के लिए तैयार करना होगा
- अपने तारों को वांछित आकार में काटें
- अपने मिलाप को 380C डिग्री तक मोड़कर तामचीनी से सिरों को साफ करें-यदि आप मिलाप स्टेशन गर्मी नियंत्रण का समर्थन नहीं करते हैं तो आप एक तेज शिल्प चाकू का उपयोग करके तार से तामचीनी को धीरे से खुरच सकते हैं
- तार के दोनों सिरों पर मिलाप स्थानांतरित करें और प्रिंटर के मुख्य बोर्ड पर पहले छोर को टांका लगाने के साथ आगे बढ़ें
- ऐसा करने के लिए मैं एक छोटी छेनी मिलाप टिप की सलाह देता हूं
चरण 5: USB-C ब्रेकआउट तैयार करना
अब हमें USB ब्रेकआउट बोर्ड को मेरे द्वारा डिज़ाइन किए गए एडॉप्टर पर स्क्रू करना होगा। एडॉप्टर आगे 3D प्रिंटर हाउसिंग पर वांछित स्थान पर पूरी असेंबली को ठीक करने का काम करेगा। मेरी सिफारिश है कि तारों को यथासंभव छोटा रखने के लिए पुराने कनेक्टर के सबसे नज़दीकी स्थान का पता लगाया जाए।
असेंबली के लिए आप 2 x M1.5 x 5MM स्क्रू का उपयोग करेंगे जो सीधे एडॉप्टर में थ्रेड करेगा
चरण 6: 3D प्रिंटर हाउसिंग तैयार करना
- USB-C कनेक्टर को 3D प्रिंटर हाउसिंग पर उस स्थिति में रखें जहाँ आप इसे स्थापित करना चाहते हैं
- एक पेन का उपयोग करके कंटूर पर USB कनेक्टर कंटूर ड्रा करें
- इस प्रक्रिया के दौरान उस स्थिति को भी ड्रा करें जहां एडॉप्टर के लिए साइड फिक्सिंग होगी
- 3MM ड्रिल बिट का उपयोग करके सामग्री की ड्रिलिंग शुरू करें
- आपको एक दूसरे के बगल में बिल्कुल 3 छेद ड्रिल करने होंगे
- एक बार जब आप ऐसा कर लेते हैं, तब तक धीरे-धीरे उद्घाटन दाखिल करना शुरू करें जब तक कि यह आपके द्वारा खींचे गए समोच्च के साथ पूरी तरह से मेल नहीं खाता
- यदि आप कार्य से संतुष्ट हैं तो आप USB-C ब्रेकआउट/एडाप्टर कॉम्बो की अंतिम असेंबली करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं
चरण 7: अंतिम मिलाप
एक बार जब ब्रेकआउट 3D प्रिंटर हाउसिंग में सही स्थिति में आ जाता है तो आप मुख्य बोर्ड को वापस उसके स्थान पर ठीक करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। इस स्तर पर आपको इसे वापस ठीक करने के लिए केवल स्क्रू का उपयोग करना होगा, लेकिन किसी भी हार्नेस को वापस रखना शुरू न करें क्योंकि आपको इस समय जितनी जगह मिल सकती है उतनी जगह चाहिए।
ब्रेकआउट बोर्ड पर तांबे के तारों को टांका लगाने के साथ आगे बढ़ें। बहुत सावधान रहें कि कौन सी केबल कहाँ जाती है। इस चरण पर मेरे द्वारा प्रदान की गई योजना या YouTube वीडियो देखें।
चरण 8: अंतिम विधानसभा
अंतिम तारों को टांका लगाने के बाद आप सभी हार्नेस और कनेक्टर्स को प्रिंटर के मुख्य बोर्ड पर वापस स्थापित करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
अपना समय लें और सुनिश्चित करें कि सब कुछ अपनी सही जगह पर चला जाता है। मैं इस बात पर जोर नहीं दे सकता कि तारों के क्रम पर ध्यान देना कितना महत्वपूर्ण है। मैं व्यक्तिगत रूप से कुछ तारों को स्विच करने और स्टेपर मोटर्स के ड्राइवरों में से एक को तोड़ने में कामयाब रहा।
इससे पहले कि आप प्रिंटर के परीक्षण के साथ आगे बढ़ें, मैं सभी सेलर्स और तारों पर एक दृश्य जांच करने की सलाह देता हूं। यदि आपके पास मल्टीमीटर है तो आप पीसीबी पैड पर टेस्टर लगाकर तारों के प्रतिरोध की जांच कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करेगा कि सभी तार जुड़े हुए हैं और उसी तरह काम कर रहे हैं जैसे उन्हें करना चाहिए।
चरण 9: पावर-अप और परीक्षण
आपके द्वारा सब कुछ वापस एक साथ रखने के बाद यह एक परीक्षण का समय है।
- प्रिंटर को पावर दें और प्रिंटर में नया USB-C केबल डालें
- OctoPi को पावर दें और प्रिंटर से कनेक्ट करने का प्रयास करें
- कंट्रोल टैब पर स्विच करें और प्रिंटर को बेड और प्रिंटर हेड को अलग-अलग दिशाओं में ले जाने के लिए कहें
यदि यह प्रक्रिया सफल होती है तो आप इसे जीत कह सकते हैं और सामान बनाना शुरू कर सकते हैं
*यदि OctoPi प्रिंटर से कनेक्ट करने में विफल रहता है तो मैं यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ ठीक है, सोल्डर/वायर/कनेक्टर्स पर एक और सावधानीपूर्वक दृश्य निरीक्षण की सलाह दूंगा। यदि 4 तारों पर प्रतिरोध माप मेल खाता है तो इसका मतलब है कि समस्या प्रत्यारोपण से नहीं आ रही है।
चरण 10: अंतिम शब्द और विचार
कुछ लोगों को यह प्रक्रिया गड़बड़ लगेगी और मैं सहमत हूं कि ऐसा करने का यह सबसे साफ तरीका नहीं है, लेकिन कृपया निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखें:
- कोई भी मॉड दिखाई नहीं दे रहा है क्योंकि सब कुछ प्रिंटर केस के अंदर है
- मॉड सुरक्षित है भले ही तार एक साथ स्पर्श करें क्योंकि वे तामचीनी में ढके हुए हैं जो एक बहुत अच्छा बिजली इन्सुलेटर है
- मेरे द्वारा सुझाए गए तार विश्वसनीयता/कठोरता/चालकता के बीच सही संतुलन हैं
- आप तारों को तोड़ने में सक्षम नहीं होंगे, लेकिन पीसीबी को नुकसान पहुंचाने से पहले पैड को खींचने की अधिक संभावना है
इस बात पर निर्भर करते हुए कि आप अपने पुर्जे कहाँ से लाते हैं, इसके लिए आपको केवल सामग्री के लिए $10 से अधिक खर्च नहीं करना चाहिए।
जब मैंने पहली बार इस मॉड को प्रिंटर पर करना शुरू किया तो मेरे पास टेबल पर एक अलग विकल्प था। दुर्भाग्य से मैं उन पुर्जों का स्रोत नहीं बना पाया जिनकी मुझे उपलब्धता के कारण आवश्यकता थी। अंत में यह समाधान काफी महंगा होता, इसलिए मैंने इसे फिलहाल के लिए छोड़ना चुना।
जेएसटी से कुछ कनेक्टरों का उपयोग करने का विचार था जो पुराने यूएसबी मिनी पीसीबी पैड के शीर्ष पर सीधे फिट होंगे।
चर्चा में कनेक्टर हैं:
- पुरुष: 08सुर-32एस
- महिला: BM08B-SURS-TF
मेरी राय में इस प्रत्यारोपण को करने का यह सबसे स्वच्छ और प्रस्तुत करने योग्य तरीका होता। एक बार जब मैं पुर्जों को बाहर निकालने का प्रबंधन करता हूं तो विकल्प अभी भी भविष्य के लिए मेज पर है।
मुझे बताएं कि आपके विचार क्या हैं और नीचे एक टिप्पणी छोड़ दें। यदि आपके पास समय है तो पूरी प्रक्रिया के साथ मेरे द्वारा बनाए गए वास्तविक वीडियो को देखना हमेशा सर्वोत्तम होता है।
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