पीसीबी का उपयोग कर बेहतर परियोजनाएं: 6 कदम

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:19

यदि आपने इलेक्ट्रॉनिक्स परियोजनाओं के साथ काम करने में समय बिताया है तो आप जानते हैं कि यह कितना मजेदार और रोमांचक हो सकता है। अपनी आंखों के ठीक सामने अपने सर्किट को जीवंत होते हुए देखने से ज्यादा आनंददायक कुछ भी नहीं है। यह और भी रोमांचक हो जाता है जब आपकी परियोजना एक उपयोगी गैजेट में बदल जाती है जिसे आप अपने घर या कार्यालय के आसपास स्थायी रूप से स्थापित करना चाहते हैं। लेकिन इसे पूरा करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है? ब्रेडबोर्ड निश्चित रूप से जवाब नहीं है, और प्रोटो-बोर्ड पर एक जटिल सर्किट बनाना काफी कठिन हो सकता है। इन दोनों उपकरणों का अपना स्थान है, लेकिन वे यथार्थवादी उत्पादन के लिए आदर्श नहीं हैं।

समाधान? एक पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) का उपयोग करके अपना प्रोजेक्ट बनाएं। निर्माताओं और शौकियों की संख्या दैनिक आधार पर बढ़ने के साथ, निर्माता पेशेवर स्तर की सेवाएं सभी के लिए उपलब्ध (और सस्ती) कर रहे हैं। एक समय में पीसीबी को डिजाइन और गढ़ना अविश्वसनीय रूप से महंगा था। उच्च गुणवत्ता वाले सीएडी सॉफ्टवेयर के साथ कुछ मामलों में मुफ्त में आसानी से उपलब्ध है, और कारखाने छोटे प्रोटोटाइप बोर्ड बनाते हैं जो कि $ 5 से अधिक शिपिंग के लिए हैं। इन सेवाओं का लाभ न लेने के बहुत कम कारण हैं।

मेरा लक्ष्य आपको इस परियोजना के माध्यम से उच्च स्तर पर ले जाना है। क्योंकि प्रत्येक सीएडी सॉफ्टवेयर थोड़ा अलग है, ऐसा करने के लिए आपको अन्य स्रोतों से कुछ ज्ञान एकत्र करने की आवश्यकता होगी। मैं कुछ संसाधनों के लिंक पोस्ट करूंगा जो मुझे मददगार लगे। इससे पहले कि आप इन कौशलों को सीखने में लगने वाले समय के बारे में चिंतित हों, मैं बता दूं कि मैंने अपनी शुरुआत बिल्कुल शून्य ज्ञान और अनुभव के साथ की थी, और मैं ऑनलाइन संसाधनों से सीखने में 8 घंटे से भी कम समय खर्च करके सफल डिजाइन बना रहा था।

मैंने व्यक्तिगत रूप से इन तीनों सीएडी सॉफ्टवेयर पैकेजों का उपयोग किया है, लेकिन मैं अनुशंसा करता हूं कि आप इन परिचय वीडियो को देखें ताकि यह पता चल सके कि उनमें से प्रत्येक कैसे सेट-अप है।

• KICAD का परिचय
• ईगल सीएडी वेबिनार का परिचय
• Altium का परिचय

डॉक्टर पीटर डालमारिस के पास केआईसीएडी पर आधारित एक उत्कृष्ट पाठ्यक्रम है जिसे मैंने पूरा कर लिया है और अत्यधिक अनुशंसा करता हूं कि यह वह सॉफ्टवेयर है जिसे आप चुनते हैं। सभी सुविधाओं के काम करने के तरीके के बारे में उनकी व्याख्या का पालन करना आसान है और बहुत पूर्ण है। टेक एक्सप्लोरेशन में उनकी कक्षा का लिंक यहां दिया गया है।

विचार करने का एक अन्य विकल्प (हालांकि यह वह नहीं है जिसे मैंने स्वयं उपयोग किया है) EasyEDA है। मैंने देखा है कि अन्य निर्माता कुछ बहुत ही ठोस डिज़ाइन बनाने के लिए इस ऑनलाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं।

चलो डिजाइनिंग प्राप्त करें!

आपूर्ति

• सीएडी सॉफ्टवेयर के साथ पीसी
• सोल्डरिंग आयरन
• फ्लक्स
• 1 ESP-32 मॉड्यूल (WROOM-32D)
• 2 एमसीपी 23017 (एसओआईसी पैकेज)
• 5 वोल्ट रेगुलेटर (L7805)
• 3.3 वोल्ट रेगुलेटर (AP2114H)
• 2.1 मिमी प्लग के लिए सामान्य डीसी बैरल जैक
• पुरुष या महिला पिन-हेडर (वैकल्पिक)
• टोस्टर ओवन और सोल्डर पेस्ट (वैकल्पिक)
• ड्रिल (वैकल्पिक)

चरण 1: योजना और डिजाइन

किसी भी प्रोजेक्ट के लिए एक ठोस आधार होना बहुत जरूरी है। थोड़ा समय व्यतीत करने की योजना सड़क पर निराशा के घंटों को बचा सकती है।

शुरू करने के लिए एक अच्छी जगह उन कार्यों और सुविधाओं की एक सूची बना रही है जो आप चाहते हैं कि आपका डिज़ाइन हो। जब मैंने यह उदाहरण प्रोजेक्ट बनाया था तो मैंने जो सूची इस्तेमाल की थी वह निम्नलिखित है।

• मौजूदा ESP-32 डिजाइनों के साथ संगत ESP-32 आधारित बोर्ड
• मानक ESP-32 देव किट से अधिक डिजिटल पिन
• पीसीबी से जुड़े सहायक उपकरण बिजली के लिए उपलब्ध 5v और 3v3
• एक प्रोग्रामिंग पोर्ट ताकि मैं भविष्य में यूनिट को अपडेट कर सकूं
• 6 से 12 वोल्ट के इनपुट पर चलने की क्षमता

दूसरा उन भागों की सूची एकत्र करना है जिनका आप उपयोग करना चाहते हैं, और एक आसानी से उपलब्ध स्रोत खोजें। आखिरी चीज जो आप करना चाहते हैं वह एक पीसीबी बनाना है जिसके लिए आप पुर्जे नहीं खरीद सकते। आपको अपने द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक भाग के लिए निर्माताओं की डेटा शीट भी एकत्र करनी चाहिए (मेरा विश्वास करो यह बहुत महत्वपूर्ण है और मैं बाद में समझाऊंगा)।

अंत में इस डिज़ाइन के लिए आपके द्वारा पहले से बनाए गए किसी भी नोट और चित्र को एकत्रित करना। इसमें आपके पास मौजूद कोई भी शारीरिक बाधा शामिल होगी। जैसे कि आप चाहते हैं कि आपका बोर्ड Arduino शील्ड के साथ संगत हो या किसी विशिष्ट बाड़े के अंदर फिट हो। इस सारी जानकारी की प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में आवश्यकता होगी।

चरण 2: सीएडी का उपयोग कर पीसीबी योजनाबद्ध

आइए अपना योजनाबद्ध बनाना शुरू करें!

सामान्य तौर पर मैं अपने सभी भागों को योजनाबद्ध में जोड़ना और उन्हें इस तरह से रखना पसंद करता हूं जो मुझे समझ में आता है। इस बिंदु पर जहां आप उन्हें रखते हैं, पीसीबी पर भौतिक स्थान पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, इसलिए आप अपने लाभ के लिए उस लचीलेपन का उपयोग कर सकते हैं। यदि आपके पास अपने सभी घटकों के लिए पैरों के निशान नहीं हैं, तो मैं SnapEDA और Ultralibrarian की अत्यधिक अनुशंसा करता हूं। इन संसाधनों में आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे लगभग हर CAD सॉफ़्टवेयर के लिए उपलब्ध भागों का एक अद्भुत चयन है। बस घटक की भाग संख्या देखें, और उपयुक्त फ़ाइलें डाउनलोड करें। उनके पास ट्यूटोरियल हैं जो आपको सिखाते हैं कि इन फ़ाइलों को कैसे आयात किया जाए यदि आप पहले से नहीं जानते कि यह कैसे करना है।

अपने पुर्जों को एक साथ जोड़ने से पहले, सटीकता के लिए प्रत्येक घटक के पिन-आउट की जांच करना सबसे अच्छा है। यही कारण है कि भाग डेटा शीट महत्वपूर्ण है, मैंने पीसीबी के पूरे बैच को बर्बाद कर दिया है (उन घंटों की हताशा को याद रखें?) क्योंकि मैंने इस कदम को छोड़ दिया था। यदि आपने स्वयं भाग नहीं बनाया है (और कभी-कभी यदि आपने भी किया है) तो हमेशा दोबारा जांचें।

जब आप अपने योजनाबद्ध तार पर जाते हैं तो मैंने कनेक्शन बनाने के लिए नेट लेबल का उपयोग करना फायदेमंद पाया है। यदि आपके पास हर तरफ बड़ी मात्रा में तार चल रहे हैं तो इसका पालन करना मुश्किल हो जाता है, और कहीं कनेक्शन बनाने की संभावना भी बढ़ जाती है जहां आपको नहीं करना चाहिए (घंटों की निराशा)। तारों और नेट लेबल का संतुलन आमतौर पर सबसे अच्छा होता है, बस नेट लेबल की एक सूची का उपयोग करना सुनिश्चित करें जो डिजाइन को देखने वाले किसी और के लिए समझ में आता है। यह जीवन को आसान बना देगा यदि आप भविष्य में इस डिज़ाइन में वापस आना चाहते हैं, या मूल डिज़ाइन का समस्या निवारण करना चाहते हैं।

सर्किट के विभिन्न हिस्सों को कैसे काम करना चाहिए, इसके बारे में नोट्स छोड़ने के लिए योजनाबद्ध भी एक अच्छी जगह है। यह काम करने के लिए आवश्यक सभी विवरणों का ट्रैक रखने का एक अच्छा तरीका है जैसा इसे करना चाहिए। इस परियोजना पर एक उदाहरण यह है कि ईएसपी मॉड्यूल के सक्षम पिन और प्रोग्रामिंग के लिए 3.3v आपूर्ति के बीच एक जम्पर की आवश्यकता होती है। हालांकि यह शायद एकमात्र ऐसी जगह नहीं है जहां आपको उस तरह की जानकारी का दस्तावेजीकरण करना चाहिए, यह निश्चित रूप से अच्छा है कि आप सब कुछ लिखने की आदत डालें।

अगले चरण पर जाने से पहले अपने योजनाबद्ध को एक अच्छा निरीक्षण दें। पीसीबी लेआउट प्रक्रिया को सुचारू रूप से चलाने के लिए यह सही होना चाहिए। एक धीमा और व्यवस्थित दृष्टिकोण आपको हमेशा सर्वोत्तम अंतिम परिणाम देगा। आपके पास मौजूद किसी भी नोट पर जाएं और उनमें से प्रत्येक को योजनाबद्ध के विरुद्ध सत्यापित करें।

चरण 3: पीसीबी लेआउट

इससे पहले कि हम अपने घटकों को व्यवस्थित करना शुरू करें, पैरों के निशान को देखने के लिए सबसे अच्छा है और सुनिश्चित करें कि वे उन हिस्सों के लिए सही हैं जिनका आप उपयोग करना चाहते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ हिस्सों में होल और एसएमडी वेरिएंट उपलब्ध होंगे, सुनिश्चित करें कि आप केवल उन हिस्सों का उपयोग करते हैं जिन्हें आप इंस्टॉल करने में सक्षम होंगे। EPS-32 मॉड्यूल में वसीयत के नीचे एक पैड होता है जिसके लिए कुछ विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता होती है (इस पर बाद में और अधिक) बस सुनिश्चित करें कि आपके पास इन स्थितियों के लिए एक योजना है। हमारे घटकों के लिए उचित पैकेजों का चयन करने के बाद आपको फिर से डेटा शीट के खिलाफ प्रत्येक भाग के पिन-आउट की जांच करनी चाहिए (क्या आपने यहां एक प्रवृत्ति देखी है?) मेरा विश्वास करो जब मैं कहता हूं कि ये गलत हो सकते हैं और यह एक लंबा दिन बना देगा अगर आपको बाद में इन मुद्दों का पता लगाना है।

अपने घटकों की व्यवस्था करते समय सुनिश्चित करें कि आप उन भौतिक बाधाओं में से किसी के लिए खाते हैं जिनका मैंने पहले उल्लेख किया था। कुछ मामलों में आपके लिए कुछ हिस्सों को पहले रखना आवश्यक हो सकता है क्योंकि उनका स्थान महत्वपूर्ण है, और बाकी सब कुछ उनके आसपास फिट बैठता है। उन हिस्सों को रखना याद रखें जो एक साथ जुड़े हुए हैं, लेकिन असेंबली के दौरान आपके साथ काम करने के लिए पर्याप्त जगह भी दें। यदि आपके पास एक विशिष्ट संलग्नक है जिसे आप उपयोग करने की योजना बना रहे हैं तो पहले बोर्ड प्रोफाइल और किसी भी ड्रिल छेद को बनाने के लिए समझ में आ सकता है।

आपके सभी घटकों के स्थित होने के बाद आप चाहते हैं कि वे आपके ट्रैक को रूट करना शुरू करें। ऐसा करते समय याद रखने के लिए कुछ महत्वपूर्ण बिंदु हैं।

• सबसे छोटा संभव निशान आम तौर पर सबसे अच्छा होता है
• बड़ा आमतौर पर बेहतर होता है (विशेषकर बिजली आपूर्ति लाइनों के लिए)
• आपको यह जानने की जरूरत है कि किसी दिए गए ट्रैक को कितना चालू किया जाना चाहिए और सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुना गया आकार सुरक्षित रूप से उस राशि को संभाल सकता है (यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण सुरक्षा मुद्दा है, वर्तमान में हीटिंग का कारण बन सकता है और संभावित रूप से आग का खतरा हो सकता है)
• जानें कि आपका निर्माता किन दिशानिर्देशों को बनाए रखने और उनका पालन करने में सक्षम है। यहां एक निर्माता के लिए क्षमता पृष्ठ का लिंक दिया गया है (आपके सीएडी सॉफ़्टवेयर में एक डिज़ाइन नियम चेकर हो सकता है जो आपको ऐसे किसी भी स्थान पर सचेत करेगा जो कारखाने द्वारा अनुसरण किए जा सकने वाले मानक को पूरा नहीं करता है)

जबकि रूटिंग ट्रैक एक मजेदार पहेली हो सकती है, कभी-कभी हमारे डिजाइन जटिल हो सकते हैं जिससे यह एक अत्यधिक चुनौती बन जाता है। उन मामलों में ऑटो-रूटिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने से आपका पर्याप्त समय बच सकता है। यहां एक ऑटो-राउटर का लिंक दिया गया है जिसका मैंने कई परियोजनाओं पर उपयोग किया है। ऑटो-राउटर आपके प्रोजेक्ट को आयात करता है और आपके सभी नेट्स के लिए उपयुक्त ट्रेस बनाने के लिए आपके डिज़ाइन नियमों का उपयोग करता है। आम तौर पर मैं ऑटो-राउटर को अपना काम करने दूंगा, फिर कुछ चीजों को मैन्युअल रूप से बदल दूंगा जिन्हें मैं अलग करना चाहता हूं। आप उन निशानों को भी रूट कर सकते हैं जिन्हें आप विशिष्ट स्थानों पर रखना चाहते हैं, और ऑटो-राउटर उन मौजूदा ट्रैक्स के आसपास काम करेगा क्योंकि यह शेष नेट पर काम करता है।

चरण 4: अंतिम स्पर्श और निर्माण की तैयारी

भागों और पटरियों को चलाने के साथ आपका पीसीबी जाने के लिए तैयार है। अब पूरे लेआउट को एक बार फिर से देने का अच्छा समय है। एक गाइड के रूप में योजनाबद्ध का उपयोग करके निशान का पालन करें और सुनिश्चित करें कि आपके लिए आवश्यक सभी कनेक्शन बनाए गए हैं।

आपको सिल्क्सस्क्रीन परत में अपने बोर्ड में ग्राफिक्स जोड़ने पर भी विचार करना चाहिए। आपका नाम या कुछ अन्य निर्माताओं का चिह्न दूसरों को यह बताने का एक अच्छा तरीका है कि आप अपने काम पर गर्व करते हैं। मैं अपने सभी कनेक्शन बिंदुओं के साथ सबसे अधिक चिह्नित करने में भी विश्वास करता हूं कि वे किस लिए हैं। यह मदद करता है जब आप असेंबली के बाद चीज़ को हुक करने के लिए जाते हैं, और दूसरों के लिए इन कनेक्शन बिंदुओं के कार्यों को समझना आसान बनाता है।

एक और बात पर विचार करना एक संशोधन पहचानकर्ता को चिह्नित करना है, खासकर यदि यह एक बोर्ड है जिसे आप एक से अधिक बार बनाना चाहते हैं। इस तरह आप भविष्य में सर्किट में बदलाव कर सकते हैं, और एक नज़र में बता सकते हैं कि आप बोर्ड के किस संस्करण के साथ काम कर रहे हैं।

उस सब के साथ अपने डिजाइन की साजिश/निर्यात करने के लिए अपना समय पूरा किया, और इसे निर्माता को भेज दिया। सामान्य तौर पर ये Gerber फ़ाइलें होंगी, और आम तौर पर इन सभी को एक.zip फ़ोल्डर में संग्रहीत किया जाना चाहिए। जब आप अपना पीसीबी ऑर्डर देंगे तो आप इसे अपलोड करेंगे।

यहाँ GitHub पर मेरे उदाहरण प्रोजेक्ट के लिए Gerber फ़ाइलों का लिंक दिया गया है

चरण 5: अपने पीसीबी को ऑर्डर करना

इसके लिए पहले के मुकाबले ज्यादा से ज्यादा विकल्प उपलब्ध हैं। यह इतना आसान हो गया है कि कोई भी बड़े कारखानों द्वारा पेशेवर रूप से अपने डिजाइन और अविश्वसनीय रूप से उचित मूल्य प्राप्त कर सकता है।

मैंने 35+ से अधिक पीसीबी डिजाइन किए हैं और उन सभी को जेएलसीपीसीबी (https://jlcpcb.com) द्वारा निर्मित किया गया है।

एक बहुत अच्छी कंपनी जिसके साथ मुझे कभी कोई गुणवत्ता की समस्या नहीं हुई। यहां एक वीडियो का लिंक दिया गया है जो उनकी सुविधा का दौरा देता है और पीसीबी निर्माण प्रक्रिया को विस्तार से बताता है। कारखाना भ्रमण

उनकी वेबसाइट पर जाएं और एक उद्धरण शुरू करें। इसके बाद अपनी Gerber फ़ाइलों की.zip अपलोड करें। अपलोड पूर्ण होने के बाद आपको अपने डिज़ाइन का प्रतिपादन देखना चाहिए। अपनी मात्रा, रंग और कोई अन्य मानदंड चुनें जिसे आप इस समय निर्दिष्ट करना चाहते हैं। फिर चेकआउट के लिए आगे बढ़ने का यह एक साधारण मामला है। आप आसानी से अपनी खुद की Gerber फाइलें एक मुफ्त ऑनलाइन Gerber व्यूअर पर अपलोड कर सकते हैं और देख सकते हैं कि जब ये फाइलें प्रस्तुत की जाती हैं तो वे कैसी दिखती हैं।

आम तौर पर मैं शिपिंग पर गठबंधन करने के लिए एक समय में कई डिज़ाइन भेजने की कोशिश करता हूं। आम तौर पर मैं ऑर्डर देने के बाद 1-2 सप्ताह में इन्हें प्राप्त करने की अपेक्षा करता हूं। यह निश्चित रूप से विभिन्न कारकों के आधार पर भिन्न हो सकता है, लेकिन वे आपको अपनी वेबसाइट के माध्यम से आपके ऑर्डर की प्रगति पर अपडेट देंगे और आपके ऑर्डर शिप होने के बाद एक ट्रैकिंग नंबर देंगे।

चरण 6: इसे बनाने दें

यह इकट्ठा होने का समय है!

याद रखें पहले मैंने उल्लेख किया था कि ESP-32 मॉड्यूल को सोल्डर करने की एक तरकीब है? यदि आप पीसीबी पर पदचिह्न को देखते हैं तो आप घटक के नीचे एक बड़ा पैड देखेंगे। वैसे यह थोड़ा चुनौती भरा हो सकता है, लेकिन मेरे पास ऐसे तरीके हैं जिनसे आप काम पूरा कर सकते हैं।

विकल्प 1: सोल्डर पेस्ट और एक छोटे टोस्टर ओवन का उपयोग करें।

यह वास्तव में सीधा है, और यह निश्चित रूप से आपको समग्र रूप से सर्वोत्तम परिणाम देने वाला है। यह वीडियो प्रक्रिया की व्याख्या करता है। सुनिश्चित करें कि आप आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे सोल्डर पेस्ट की तापमान आवश्यकताओं को समझते हैं, और आपके पास बिना अधिक प्रयास के कुछ बहुत ही अविश्वसनीय परिणाम होंगे। यह एसएमडी घटकों के सभी नहीं तो सबसे अधिक सोल्डरिंग का ख्याल रखेगा। बोनस अंक यदि आपका टोस्टर ओवन कबाड़ के ढेर से आया है और उपयोग करने से पहले इसे ठीक करने की आवश्यकता है।

विकल्प 2: ड्रिल से बाहर निकलें!

यह विकल्प निश्चित रूप से काम करेगा लेकिन यह सबसे आदर्श नहीं है। इस पैड के केंद्र में पीसीबी के माध्यम से एक छोटे से छेद को सावधानीपूर्वक ड्रिल करने से आप इसे बोर्ड के पीछे की तरफ से छेद वाले घटक की तरह मिलाप कर सकेंगे। इस दृष्टिकोण से चीजें काफी आसानी से गलत हो सकती हैं इसलिए अपना समय लें और उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिल बिट का उपयोग करें। यदि आप एक रिफ्लो ओवन प्रक्रिया का उपयोग करने का इरादा नहीं रखते हैं तो आप इस पैड के केंद्र में छेद के माध्यम से एक प्लेटेड जोड़कर अपने डिजाइन में इस तरह के मुद्दों को संभाल सकते हैं। यह आपको अपने बोर्ड को नुकसान पहुंचाने के जोखिम के बिना लोहे के साथ मिलाप करने की अनुमति देगा।

छेद वाले हिस्सों के माध्यम से किसी भी शेष को मिलाएं (और यदि आपने रीफ्लो विधि का उपयोग नहीं किया है तो एसएमडी)। पिन हेडर के लिए मैं इसे रखने के लिए एक ही पिन को मिलाप करूंगा, जबकि मैं इसे सीधा करने के लिए बोर्ड को पलट दूंगा। किसी प्रकार के आवर्धक का उपयोग करके सभी एसएमडी भागों पर सोल्डरिंग को बहुत सावधानी से जांचना भी अच्छा है। यदि आपको कुछ ऐसा मिलता है जिसे छूने की जरूरत है तो कुछ फ्लक्स का उपयोग करें (मेरा विश्वास करें इससे बहुत फर्क पड़ता है) और सोल्डर जॉइंट को फिर से गर्म करें। मैंने अपने उदाहरण के डिजाइन पर पाया कि ESP-32 मॉड्यूल में कई स्थान थे जिन्हें फिर से काम करने की आवश्यकता थी। यह भी ध्यान दें कि मैंने जानबूझकर इस बोर्ड में कोई पिन-हेडर नहीं जोड़ा, ऐसा इसलिए है क्योंकि मैं अपने परिधीय उपकरणों से तारों को सीधे मिलाप करने का इरादा रखता हूं। यह हमेशा सबसे अच्छा तरीका नहीं है, लेकिन मेरे आवेदन के लिए यह कोई समस्या नहीं है।

इतना ही! शुरू से अंत तक हमने एक सर्किट अवधारणा ली और इस परियोजना के लिए अपना स्वयं का कस्टम पीसीबी बनाया। एक बार जब आप इसे समझ लेते हैं तो संभावनाएं लगभग अनंत हो जाती हैं। मुझे आशा है कि इस निर्देशयोग्य ने आपको कुछ अच्छे विचार दिए हैं, और आपकी पीसीबी बनाने की यात्रा में आपकी मदद करने के लिए कुछ उपयोगी संसाधनों की ओर इशारा किया है। पढ़ने के लिए धन्यवाद!

हैप्पी मेकिंग, और धुएं को बाहर न निकलने दें! (गंभीरता से इसे जादू के धुएं की जरूरत है)