सोल्डर मास्क को हटाने के चार तरीके: 5 कदम

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:21

यह पोस्ट 4 तरीकों से सोल्डर मास्क को हटाने का तरीका साझा करने जा रहा है।

चरण 1: पृष्ठभूमि

सोल्डर मास्क एक गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग सामग्री है जिसे बाद के सोल्डरिंग के दौरान सोल्डर को जमा होने से रोकने के लिए चयनित क्षेत्रों पर लागू किया जाता है। सोल्डर मास्क सामग्री तरल या सूखी फिल्म हो सकती है। दोनों प्रकारों को इस विनियमन की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। हालांकि ढांकता हुआ ताकत का मूल्यांकन नहीं किया जाता है, और इसका प्रदर्शन "इन्सुलेटर" या "इन्सुलेट सामग्री" की परिभाषा के अनुसार संतोषजनक नहीं है, कुछ सोल्डर मास्क फॉर्मूलेशन में कुछ इन्सुलेशन गुण होते हैं और उच्च वोल्टेज स्थितियों के लिए नहीं माना जाता है। अक्सर सतह इन्सुलेटर के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, विधानसभा संचालन के दौरान पीसीबी की सतह के नुकसान को रोकने के लिए सोल्डर मास्क बहुत प्रभावी है।

परीक्षण बिंदु, ग्राउंड पैड, या यहां तक कि घटक लीड जो गलती से सोल्डर मास्क से भीग जाते हैं, आम हैं। हालांकि, इसका मतलब यह नहीं है कि इन बोर्डों को निश्चित रूप से खत्म कर दिया गया है। बोर्ड की सतह पर सोल्डर मास्क को हटाने के लिए कई सुरक्षित और विश्वसनीय तरीके हैं: स्क्रैपिंग, मिलिंग, माइक्रो-पीस और रासायनिक स्ट्रिपिंग सबसे आम तरीके हैं। प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, यह लेख इन विधियों की एक सरल तुलना करेगा। कोटिंग को हटाने का तरीका तय करने में कई कारक सहायक होते हैं। यह किस प्रकार का सोल्डर मास्क है? बोर्ड की सतह पर सोल्डर मास्क कहाँ है? सोल्डर मास्क का वह क्षेत्र क्या है जिसे निकालने की आवश्यकता है? क्या बोर्ड इकट्ठे या नंगे हैं? सबसे उपयुक्त निष्कासन विधि निर्धारित करने से पहले इन और अन्य कारकों का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। (समाधान https://www.censtry.com/ से हैं)

चरण 2: विधि 1: स्क्रैचिंग

यह विधि अजीब नहीं है, लेकिन शोर बड़ा है। आमतौर पर एक कुशल तकनीशियन अवांछित क्षेत्रों से सोल्डर मास्क को हटाने के लिए चाकू, खुरचनी या छेनी रखता है। यह तकनीक नियंत्रित करने में सबसे आसान है और इसके लिए विशेष सेटिंग्स की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन एक बड़े निष्कासन क्षेत्र होने का नुकसान होता है। ऑपरेटर थका हुआ महसूस करेगा। ड्राफ्टर्स द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रकार का एक यांत्रिक इरेज़र प्रक्रिया को तेज कर सकता है। इस तकनीक को नियंत्रित करना आसान है, लेकिन इस विधि का उपयोग अक्सर सोल्डर मास्क की पतली परत को हटाने के लिए किया जाता है। इस विधि का उपयोग अंतिम सतह उपचार चरण के रूप में अन्य निष्कासन विधियों के संयोजन में किया जा सकता है।

चरण 3: विधि 2: मिलिंग

क्या आपने सोल्डर मास्क को हटाने के लिए मिलिंग मशीन का इस्तेमाल किया है? यह अत्यधिक दिखता है, लेकिन यह सोल्डर मास्क को हटाने का एक बहुत ही प्रभावी और सटीक तरीका है। तेज मिलिंग कटर के उपयोग के कारण, गहराई सटीकता को नियंत्रित किया जाना चाहिए और मिलिंग सिस्टम को माइक्रोस्कोप से सहायता प्राप्त दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता होती है। कार्बाइड वर्टिकल मिलिंग कटर सबसे आम प्रकार के उपकरण हैं क्योंकि कार्बाइड वर्टिकल मिलिंग कटर बहुत तेज है, यह आसानी से कोटिंग में प्रवेश कर सकता है और बोर्ड की सतह को छू सकता है। मिलिंग कटर को विपरीत दिशा में आगे और पीछे घुमाना गहराई को नियंत्रित करने का एक प्रभावी तरीका है, और ऑपरेटर का कौशल और अनुभव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

चरण 4: विधि 3: रासायनिक स्ट्रिपिंग

तांबे या पोस्ट-वेल्ड सतह पर सोल्डर मास्क को हटाने के लिए यह विधि सबसे प्रभावी तरीका है। क्षेत्र को अलग करने के लिए बोर्ड की सतह पर एक सुरक्षात्मक या अन्य सुरक्षात्मक सामग्री रखी जानी चाहिए, और फिर एक रासायनिक रिलीज एजेंट को ब्रश या कपास झाड़ू के साथ लागू किया जाना चाहिए। चूंकि रिलीज एजेंट तरल है, इसलिए इसे नियंत्रित करना अक्सर मुश्किल होता है। रसायन एक पेंट स्ट्रिपर की तरह काम करता है और कोटिंग को मिटा देता है और तोड़ देता है। रासायनिक रिलीज एजेंटों में आम तौर पर मेथिलीन क्लोराइड होता है और एक शक्तिशाली विलायक होता है। मेथिलीन क्लोराइड-आधारित रिलीज एजेंट न केवल सोल्डर मास्क को जल्दी से हटा देता है, बल्कि लंबे समय तक सब्सट्रेट को भी खराब करता है। उपरोक्त कारणों से रासायनिक स्ट्रिपर्स का उपयोग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए, और केवल तभी जब अन्य विकल्प बहुत महंगे या बहुत समय लेने वाले हों।

चरण 5: विधि 4: माइक्रोग्राइंडिंग

बोर्ड की सतह पर सोल्डर मास्क के एक बड़े क्षेत्र को हटाने के लिए यह सबसे अच्छी तकनीक है। कई आपूर्तिकर्ता विशेष रूप से कोटिंग्स को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए छोटे बेंचटॉप सिस्टम की पेशकश करने में सक्षम हैं, एक पेंसिल जैसी हैंडपीस के माध्यम से अपघर्षक सामग्री को आगे बढ़ाते हैं। अपघर्षक सामग्री केवल एक घर्षण कोटिंग है, और इस प्रक्रिया में मुख्य चरण घर्षण है, जो इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज बनाता है। यदि ग्राउंड सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशील उपकरणों से लैस है, तो माइक्रो-पीस सिस्टम को संभावित इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति को समाप्त करना चाहिए। हटाने के क्षेत्र को नियंत्रित करने के लिए, आमतौर पर बड़ी मात्रा में तैयारी के समय और सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है। बोर्ड से अपघर्षक सामग्री को हटाने के लिए पूरी तरह से सफाई की जानी चाहिए। यदि आप एक विश्वसनीय उत्पाद की तलाश में हैं, तो ऑपरेटर का कौशल और प्रशिक्षण सबसे बुनियादी आवश्यकताएं हैं।