पीसीबी नक़्क़ाशी (प्रोटोटाइपिंग): १३ चरण (चित्रों के साथ)

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:21

सर्किट बनाना बहुत अच्छा है लेकिन क्या होगा अगर आप अपने विचारों को थोड़ा और स्थायी बनाना चाहते हैं? वह तब होता है जब घर पर अपना खुद का पीसीबी बनाने में सक्षम होना बहुत अच्छा होता है।

मैं आपको दिखाऊंगा कि घर पर अपना एक तरफा मुद्रित सर्किट बोर्ड कैसे बनाया जाता है। यदि आप एक कदम और आगे बढ़ना चाहते हैं तो आप टिन करना भी सीख सकते हैं और उस पर सोल्डर-रेसिस्टेंट ड्राईफिल्म लगा सकते हैं।

चरण 1: चीजें जो आपको चाहिए।

रसायन:

• सोडियमपरसल्फेट - Na2S2O8
• सोडियम कार्बोनेट उर्फ। वाशिंग सोडा - Na2CO3 (केवल सूखी फिल्म के लिए वैकल्पिक)
• आसुत जल
• फोटोपोसिटिव डेवलपर - NaOH

सामग्री:

• फोटो लेपित पीसीबी
• प्रिंटर फिल्म

उपकरण:

• रोटरी उपकरण
• आरा (केवल अगर आप अपने पीसीबी पर कुछ काटने की योजना बना रहे हैं)
• निबलर (आसान हो सकता है)
• प्लास्टिक चिमटी
• सैंडिंग के लिए कुछ
• ब्रश
• फ्रेम के साथ एक्सपोजर यूनिट* (यूवी लैंप)
• नक़्क़ाशी इकाई (या बीकर और हीटप्लेट)

अन्य:

• दस्ताने
• विकास के लिए खुला कंटेनर
• नेत्र सुरक्षा
• फ़नल (तरल पदार्थ वापस उनकी बोतलों में भरने के लिए)

वैकल्पिक:

• ड्राई फिल्म सोल्डर स्टॉप लैमिनेट
• laminator
• रासायनिक टिनिंग द्रव

*मैं आपको बाद में दिखाऊंगा

चरण 2: अपना लेआउट बनाएं और प्रिंट करें।

1. पीसीबी लेआउट डिजाइन करने के लिए अपने पसंदीदा कैड सॉफ्टवेयर (मेरा कैडसॉफ्ट ईगल है) का उपयोग करें।

2. परत सेटिंग्स खोलें और केवल तांबे (ऊपर या नीचे, आप किस प्रकार के पीसीबी बनाने की योजना बना रहे हैं) के आधार पर, पैड, वायस और आयाम परतों को सक्षम करें।

3. अपने प्रिंटर में कुछ प्रिंट करने योग्य पारदर्शिता वाली फिल्में डालें।

4. अपने कैड सॉफ्टवेयर में प्रिंट बटन दबाएं और अपने लेआउट के काले, वास्तविक पैमाने के संस्करण का प्रिंट आउट लें। आपके प्रिंटर के आधार पर आपको लेआउट को दो बार प्रिंट करना पड़ सकता है और फिर पूरी तरह से हल्की रोक वाली छवि प्राप्त करने के लिए दो मुद्रित फिल्मों को एक दूसरे के ऊपर चिपका देना चाहिए।

यदि आप बाद में मिलाप प्रतिरोध जोड़ना चाहते हैं:

1. अपने कैड सॉफ्टवेयर पर वापस जाएं और लेयर्स मेन्यू खोलें

2. अब केवल टॉप-स्टॉप लेयर (या बॉटम-स्टॉप लेयर, फिर से उस पीसीबी के प्रकार पर निर्भर करता है जिसे आप बनाने की योजना बना रहे हैं) को सक्षम करें।

3. बिंदु 4 को दोहराएं।

चरण 3: पीसीबी को बेनकाब करें

1. अपने पीसीबी से सुरक्षात्मक परत छीलें। सुनिश्चित करें कि आप सुरक्षात्मक परत को हटाने के बाद पीसीबी के तांबे के पक्ष को नहीं छूते हैं क्योंकि यदि आप ऐसा करते हैं तो आपको इसे विकसित करने में समस्या होगी

2. मुद्रित फिल्म और पीसीबी को संरेखित करें ताकि फिल्म के सभी निशानों के नीचे तांबा हो।

3. फिल्म को पीसीबी की सतह पर सपाट रखने के लिए पीसीबी और पहले से संरेखित फिल्म को दो कांच की प्लेटों के बीच रखें। कांच की प्लेटों को एक साथ रखने के लिए कुछ चुम्बकों का उपयोग करें (जैसे चित्रों में दिखाया गया है)

4. अब पीसीबी को यूवी लाइट में एक्सपोज करें। मैंने 25W पार्टी UV लाइट का उपयोग किया और एक्सपोज़िंग समाप्त करने में लगभग 5 मिनट का समय लगा

चरण 4: पीसीबी का विकास करना

अब आपके दस्ताने और आंखों की सुरक्षा का समय आ गया है। पूरी नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान उन्हें न उतारें

1. डेवलपर को उसके पैकेज पर दिए गए विवरण के अनुसार मिलाएं। मैंने इसे स्वयं कभी नहीं आजमाया है, लेकिन 1 लीटर पानी में 10 ग्राम NaOH भी काम करना चाहिए।

2. एक्सपोज़िंग की प्रक्रिया समाप्त करने के तुरंत बाद अपने पीसीबी को डेवलपर समाधान में डालें।

3. डेवलपर को photoresist को हटाने में मदद करने के लिए अपने ब्रश का उपयोग करें।

4. इसे लगभग ३० सेकंड तक करें जब तक कि कोई फोटोरेसिस्ट नहीं निकल रहा हो, लेकिन इसे अभी तक बाहर न निकालें। इसे आवश्यकता से थोड़ा अधिक समय तक विकसित होने दें। इस तरह आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि सभी अनावश्यक फोटोरेसिस्ट हटा दिए गए हैं। नहीं तो आपके नक़्क़ाशी के परिणाम आपका दिन बर्बाद कर देंगे।

5. पीसीबी को नल के पानी से धोएं और अगले चरण पर जाएं

टिप्पणियाँ:

जब आप विकास करना समाप्त कर लें तो अपने डेवलपर को लें और इसे अपने सिंक में डालें। यह मूल रूप से वही सामान है जो नाली क्लीनर के लिए उपयोग किया जाता है।

चरण 5: नक़्क़ाशी

1. अपने इचेंट को मिलाएं: 250 ग्राम सोडियमपरसल्फेट (Na2S2O8) प्रति लीटर आसुत जल का प्रयोग करें।

2. इचेंट को अपनी नक़्क़ाशी इकाई में डालें और इसे ५० डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें (इसे ज़्यादा गरम न करें क्योंकि सोडियमपरसल्फेट ५० डिग्री सेल्सियस से अधिक पर विघटित होना शुरू हो जाता है)

यदि आपके पास नक़्क़ाशी करने वाली इकाई नहीं है, तो बस इचेंट को एक गर्मी प्रतिरोधी बीकर में भरें और उसे एक हीटप्लेट के ऊपर रख दें। साथ ही इसे लगभग ५०°C. तक गर्म करें

3. जैसे ही इचेंट अपने अंतिम तापमान पर पहुंच गया है, अपना पीसीबी लें, इसे अंदर रखें और अपनी नक़्क़ाशी इकाई की वायु आपूर्ति शुरू करें (यदि आप बीकर विधि का उपयोग करते हैं तो एक सरगर्मी रॉड लें और इसमें पीसीबी के साथ घोल को हिलाएं।)

4. इसे वगैरह के अंदर तब तक छोड़ दें जब तक कि सारा तांबा "गायब न हो जाए"

5. पीसीबी को नल के पानी से धो लें।

6. यदि आप एक नक़्क़ाशी इकाई का उपयोग करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि आप इचेंट को निकाल लें और इसे किसी अन्य एयरटाइट कंटेनर में स्टोर न करें। नहीं तो आपका एयर बब्बलर खराब हो सकता है।

टिप्पणियाँ:

पीसीबी के एक जोड़े के बाद वगैरह नीला हो जाएगा और अक्षम होना शुरू हो जाएगा। जब आपको पता चलता है कि नक़्क़ाशी प्रक्रिया में अधिक समय लगना शुरू हो जाता है, तो अपना नक़्क़ाशी बदलें और पुराने को अपने स्थानीय रासायनिक अपशिष्ट केंद्र में ले जाएं चेतावनी: "इस्तेमाल किए गए नक़्क़ाशी के घोल में घुला हुआ तांबा होता है जो आपके पर्यावरण के लिए अच्छा नहीं है"

चरण 6: टिनिंग (वैकल्पिक)

1. पीसीबी को एसीटोन से साफ करके अतिरिक्त फोटोरेसिस्ट को हटा दें

2. अपना टिनिंग फ्लूइड लें और इसे एक खुले कंटेनर में भर दें।

3. इसमें अपना पीसीबी डालें और इसे लगभग 5 - 10 मिनट के लिए वहीं छोड़ दें

4. पीसीबी को घोल से बाहर निकालें और इसे नल के पानी से धो लें

5. कीप का उपयोग करके टिनिंग द्रव को वापस कांच की बोतल में डालें। इसे ऐसी जगह स्टोर करें जहां कोई पालतू जानवर या बच्चे न पहुंच सकें।

टिप्पणियाँ:

टिनिंग द्रव पुन: प्रयोज्य है, लेकिन कुछ समय बाद दक्षता कम हो जाएगी। यदि ऐसा है तो इसे अपने स्थानीय रासायनिक अपशिष्ट केंद्र में लाएं।

चरण 7: ड्रिलिंग

1. रोटरी टूल और सही आकार की ड्रिल बिट लें।

2. यदि आपके पास एक ड्रिल स्टैंड है, तो उसमें अपने रोटरी टूल को ठीक करें।

3. सुनिश्चित करें कि आपके पास अच्छी रोशनी है ताकि आप स्पष्ट रूप से देख सकें कि छेद कहाँ होना चाहिए।

4. अपनी जरूरत के सभी छेदों को ड्रिल करें

5. अपने पीसीबी को साफ करें।

चरण 8: फोटोरसिस्ट (अगले कुछ चरण वैकल्पिक हैं)

शुरू करने से पहले, अपने लैमिनेटर को चालू करें ताकि आपको बिंदु 6 पर इसके लिए प्रतीक्षा न करनी पड़े।

1. कुछ सोल्डर सूखी-फिल्म का विरोध करें

2. फिर रोशनी कम करें और इसे इसकी लाइटप्रूफ पैकेजिंग से बाहर निकालें

3. मजबूत टेप के दो टुकड़े लें और उन्हें एक कोने के ऊपर और नीचे की तरफ चिपका दें।

4. फिर टेप के दो टुकड़ों को अलग-अलग खींच लें जैसा कि चित्रों में दिखाया गया है। आपके पास एक पारदर्शी और एक हरी परत होगी। पारदर्शी परत को कूड़ेदान में डालें और हरे रंग को पकड़ें।

5. हरी परत के दो पहलू होते हैं, एक तरफ चटाई होती है और दूसरी तरफ चमकदार होती है। अपना पीसीबी लें और उस पर ड्रायफिल्म का मैट साइड बिछाएं। सुनिश्चित करें कि उनके बीच कोई बुलबुले न हों।

6. एक बार जब आपका लैमिनेटर अपने अंतिम तापमान (जो लगभग 150 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए) तक पहुंच गया है, तो अपने पीसीबी को कागज के एक टुकड़े पर रखें और इसे लैमिनेटर के माध्यम से 2 - 5 बार चलाएं। बस यह सुनिश्चित करें कि पूरा पीसीबी गर्म हो जाए।

चरण 9: टुकड़े टुकड़े को बाहर निकालें

1. चरण 2 में आपके द्वारा मुद्रित सोल्डर मास्क के लिए फिल्म लें और इसे अपने पीसीबी के साथ संरेखित करें।

2. फिर से पीसीबी और फिल्म को दो कांच की प्लेटों के बीच कुछ मजबूत चुम्बकों का उपयोग करके जकड़ें।

3. पीसीबी को यूवी प्रकाश में उजागर करें (मेरे 25W यूवी लैंप के साथ इसमें लगभग 6 मिनट लगते हैं)।

4. अब आपको PCB को लगभग 1 घंटे के लिए एक अंधेरी जगह पर आराम करने देना है।

नोट: वे सभी क्षेत्र जो यूवी प्रकाश के संपर्क में नहीं आते हैं, विकास प्रक्रिया में आ जाएंगे।

चरण 10: ड्रायफिल्म का विकास

1. एक लीटर पानी में 10 ग्राम सोडियम कार्बोनेट घोलकर डेवलपर को मिलाएं (आपको पूरे लीटर की आवश्यकता नहीं होगी। मैंने अभी इसका 100 मिलीलीटर उपयोग किया है)

2. कुछ चिपकने वाली टेप की मदद से अंतिम पारदर्शी सुरक्षात्मक परत को हटा दें (जैसे चित्रों में दिखाया गया है)

3. अपने पीसीबी को डेवलपर सॉल्यूशन में डालें और ब्रश का उपयोग करके डेवलपर को सभी पैड से सोल्डर प्रतिरोध को हटाने में मदद करें।

4. जब सभी अनावश्यक ड्राईफिल्म हटा दी गई हो तो पीसीबी को घोल से निकाल लें और इसे नल के पानी से धो लें।

चरण 11: ड्राईफिल्म को सख्त करना

1. अपना पीसीबी लें और सूखी फिल्म को यूवी प्रकाश में उजागर करके सख्त करें। मेरे 25 W uv लैम्प के साथ इसमें लगभग एक घंटा लगता है (मैं इसे 1/2 घंटे के लिए उजागर करता हूं फिर मैंने इसे ठंडा होने दिया और उसके बाद मैं इसे 1/2 घंटे के लिए उजागर करता हूं)

2. आप अपने नाखूनों से ड्रायफिल्म को खरोंचने की कोशिश करके यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि यह सख्त हो गया है, सख्त होने के बाद आपको इसे खरोंचने में सक्षम नहीं होना चाहिए।

चरण 12: अपने पीसीबी को काटें

यदि आपने इसे मेरी तरह किया है तो अब आपको अपने छोटे बोर्ड काटने होंगे, यदि नहीं तो आपको केवल एक बोर्ड की रूपरेखा काटने की आवश्यकता होगी।

1.(वैकल्पिक) अपने पीसीबी के खुरदुरे आकार को काटने के लिए निबलिंग टूल का उपयोग करें

2. अपने पीसीबी की रूपरेखा का पालन करने के लिए एक आरा का प्रयोग करें

3. अपने बोर्ड (बोर्डों) को एक अच्छा फिनिश देने के लिए सैंडिंग ब्लॉक, एक फाइल या डिस्केंडर का उपयोग करें।

चरण 13: अब आपके पास अपना स्वयं का मुद्रित - सर्किट - बोर्ड है

आप कर चुके हैं!

घर पर कस्टम प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाना कितना आसान है।

जैसा कि आप तस्वीरों में देख सकते हैं कि क्वालिटी काफी अच्छी है। मेरे इंकजेट प्रिंटर के रिज़ॉल्यूशन के कारण कुछ छोटी खामियां हैं।

ध्यान देने के लिए आपको धन्यवाद!

मुझे आशा है कि आपको यह निर्देश पसंद आया होगा। यदि आपके कोई प्रश्न हैं तो उन्हें टिप्पणियों में साझा करें और मैं जल्द से जल्द उनका उत्तर दूंगा।

यदि आप इस निर्देश की मदद से एक पीसीबी बनाते हैं तो टिप्पणियों में एक तस्वीर पोस्ट करें - मुझे आपके परिणाम देखना अच्छा लगेगा।