विषयसूची:

डीएमएस सीएनसी राउटर पर फ्लिप मशीनिंग: 5 कदम (चित्रों के साथ)
डीएमएस सीएनसी राउटर पर फ्लिप मशीनिंग: 5 कदम (चित्रों के साथ)
Anonim
डीएमएस सीएनसी राउटर पर मशीनिंग फ्लिप करें
डीएमएस सीएनसी राउटर पर मशीनिंग फ्लिप करें
डीएमएस सीएनसी राउटर पर मशीनिंग फ्लिप करें
डीएमएस सीएनसी राउटर पर मशीनिंग फ्लिप करें
डीएमएस सीएनसी राउटर पर मशीनिंग फ्लिप करें
डीएमएस सीएनसी राउटर पर मशीनिंग फ्लिप करें

3-अक्ष फ्लिप मशीनिंग की क्षमता के बारे में सोचने के बाद, मैंने टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड से त्रि-आयामी राहत पेंटिंग बनाने का फैसला किया। यह टुकड़ा दोनों तरफ से देखा जा सकता है, और हालांकि दोनों पक्ष एक दूसरे से संबंधित होंगे, लेकिन जरूरी नहीं कि वे संरेखित हों।

इस निर्देशयोग्य में, मैं अपनी अवधारणा पर चर्चा करूँगा और अपनी चरण-दर-चरण प्रक्रिया का विस्तार करूँगा।

रोमनस्को ब्रोकोली की बनावट के आधार पर पृष्ठभूमि का उपयोग करने का निर्णय लेने से पहले मैंने कुछ अलग छवि अवधारणाओं के साथ खेला। अपने इंटरलॉकिंग, स्केलेबल फ्रैक्टल पैटर्न के साथ, यह बनावट निश्चित रूप से पेंटिंग के दोनों किनारों के लिए एक दिलचस्प पृष्ठभूमि तैयार करेगी। उस समय से, मैंने बच्चों द्वारा बनाए गए रेखाचित्रों को स्रोत इमेजरी के रूप में देखना शुरू किया। क्योंकि यह सीएनसी परियोजना आदर्श से बहुत दूर है - इसका उद्देश्य कार्यात्मक नहीं है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादित नहीं होगा - मैं यह देखने के लिए उत्सुक था कि अगर मेरे प्रारंभिक चरण बेतरतीब, सहज और सहज होते तो यह कैसे विकसित होगा। ऐसी सेटिंग में जिसमें प्रक्रिया आमतौर पर पूर्व निर्धारित परिणामों द्वारा निर्धारित की जाती है, एक विशिष्ट अंतिम लक्ष्य के बिना क्या होगा? इसके लिए, मैंने इशारा की संभावनाओं को आगे बढ़ाने का फैसला किया क्योंकि यह मशीन से संबंधित है।

कला विद्यालय में मैं नग्न आकृति के 30-सेकंड से 60-सेकंड के हावभाव चित्र बनाने का आदी हो गया था, और कभी-कभी वास्तव में आश्चर्यजनक चीजें उस प्रक्रिया से हुईं। विचार थोक में उत्पादन करना था, और फिर चित्रों के ढेर के माध्यम से क्रमबद्ध करना था जो वास्तव में किसी चीज़ पर हिट करते थे - एक आसान रेखा जो आंदोलन को संचार करती है, एक कलाई का झटका जो भावनाओं के साथ एक शिकार-ओवर आकृति को चार्ज करता है। मैंने कंप्यूटर पर अपने माउस के साथ डूडलिंग करना शुरू किया, रोमनस्को को हल्के ढंग से संदर्भित किया लेकिन ज्यादातर कुछ सेकंड के लिए त्वरित, गन्दा स्क्रिबल्स के साथ काम किया और फिर रुक गया। मैंने कम से कम बीस चित्र तैयार किए, और अपने सीएनसी प्रोजेक्ट के आगे और पीछे के लिए दो का चयन किया।

चरण 1: आर्टकैम मॉडल जनरेशन

आर्टकैम मॉडल जनरेशन
आर्टकैम मॉडल जनरेशन
आर्टकैम मॉडल जनरेशन
आर्टकैम मॉडल जनरेशन
आर्टकैम मॉडल जनरेशन
आर्टकैम मॉडल जनरेशन
आर्टकैम मॉडल जनरेशन
आर्टकैम मॉडल जनरेशन

एक बार जब मैंने अपनी रोमनस्को पृष्ठभूमि और दो चित्रों का चयन कर लिया, तो मैंने आर्टकैम खोला और 48" x 24" x 6" पर एक नया मॉडल बनाया। सामने की राहत के लिए, मैंने सब्जी को बनावट के रूप में इस्तेमाल किया और फिर दो-रेल पट्टी का उपयोग किया एक मुड़, "उड़ान कालीन" आकार में राहत को टोक़ दें। इस तरह से गहराई से काम करना सीएनसी क्षमताओं को भुनाने का एक अच्छा तरीका है। मैंने सुनिश्चित किया कि यह राहत केवल 42 "x 18" थी (जेड के बारे में ज्यादा चिंता न करें इस बिंदु पर) ताकि जब मैं अपने हिस्से की मशीन में जाऊं तो मेरी सामग्री के सभी तरफ 3" की सीमा हो। यह मुझे फ्लिप पूरा करने के बाद भाग को आराम करने के लिए एक सतह देगा। फिर मैंने अपनी पहली ड्राइंग को एक राहत में बदल दिया जिसमें गहरे क्षेत्र कम हो जाएंगे जबकि हल्के क्षेत्र आगे आएंगे। मैं ढाल में डायल करने के लिए आर्टकैम और जिम्प के बीच आगे-पीछे गया, जब तक कि राहत में अच्छी तरह से उभरी हुई लाइनें नहीं थीं। मैं फिर पीठ राहत के लिए इसी प्रक्रिया से गुजरा, इसे सामने की राहत के नीचे 0.75" से ऑफसेट किया और यह सुनिश्चित किया कि "उठाए गए" क्षेत्र नीचे की ओर इशारा कर रहे थे - दूसरे शब्दों में, यह सुनिश्चित करना कि मेरा मॉडल कभी भी 0.75 से पतला नहीं होगा।

एक बार जब मैं दोनों पक्षों की नज़र से खुश था, तो मैंने यह सुनिश्चित करने के लिए स्केल फ़ंक्शन का उपयोग किया कि आगे और पीछे दोनों के लिए उच्चतम और निम्नतम z मानों के बीच का अंतर 5 था। मैंने अपना शून्य मॉडल के निचले बाएँ कोने में सेट किया, और सुनिश्चित करें कि मेरी सामने की राहत z = 6 से z = 1 तक फैली हुई है। फिर (अगर मैंने गलती की है तो एक परत के रूप में बैक रिलीफ को कॉपी और सेव करने के बाद) मैंने धुरी के साथ बैक को मिरर किया कि मैं फ्लिप पार्ट का उपयोग करूंगा। इसमें मामले में, मैं उसी तरह से भाग को फ़्लिप कर रहा हूँ जैसे आप किसी पुस्तक के पृष्ठ को y-अक्ष पर दाएँ से बाएँ घुमाते हैं। फिर मैंने अपने z मानों को पीछे के लिए उल्टा कर दिया, और इसे z = 5.75 से z पर सेट कर दिया। = 0.75। मेरे दिमाग में इसे छाँटने में कुछ समय लगा - यह सुनिश्चित करने के लिए कि मैं गलती से अपने सामने की तरफ मशीन नहीं करूँगा - लेकिन इसने वास्तव में सरल संख्याओं के साथ काम करने में मदद की। फिर मैंने इस मॉडल को बचा लिया।

चरण 2: टूलपाथिंग

टूलपाथिंग
टूलपाथिंग
टूलपाथिंग
टूलपाथिंग

मैंने समानांतर रफिंग टूलपाथ के रूप में दोनों पक्षों के लिए 0.5 के स्टेपडाउन के साथ 1 "एंड मिल और 0.325 के स्टेपओवर" का उपयोग करने का निर्णय लिया। यह बहुत सारी सामग्री को जल्दी और कुशलता से हटा देगा। हालाँकि, क्योंकि एंड मिल की मैंने योजना बनाई थी उपयोग केवल 4.5 "गहराई में था, मैंने अपने टूलपाथ को 1.8 के एज़ स्तर पर रोकना सुनिश्चित किया" (याद रखें कि मेरा शून्य मॉडल के नीचे है)। रफिंग पास को समाप्त करने के लिए, मैंने 1 "बॉल एंड मिल का उपयोग किया वही स्टेपओवर और 0.2" का स्टेपडाउन - यह टूल 7" से अधिक लंबा था। मैंने दोनों फिनिशिंग रास्तों के लिए एक ही बॉल एंड मिल का इस्तेमाल किया, हर बार 0.1 "से अधिक कदम रखा।

अपने हिस्से को चौकोर करने के लिए, मैंने एक टूलपाथ बनाया जो एक स्पॉइलर बोर्ड में 0.125 जाएगा। यह पथ बोर्ड पर सामग्री की रूपरेखा का पता लगाएगा और मुझे अपना शून्य सेट करने की अनुमति देगा। फिर, अपनी सामग्री को नीचे सेट करने के बाद, मैं उपयोग करूंगा ऊपर से नीचे तक वर्गाकार करने के लिए एक और टूलपाथ। मैं 0.5 के स्टेपडाउन में z = 6 से z = 4 पर गया। इस तरह जब मैं अपना हिस्सा फ़्लिप करूँगा तो सब कुछ ठीक से संरेखित होगा। अपने टूलपाथ का अनुकरण करने के बाद, मैंने उन्हें पोस्ट-प्रोसेस किया और यह सुनिश्चित करने के लिए कोड की समीक्षा की कि कोई समस्या तो नहीं है।

चरण 3: मशीन की स्थापना और सामने की तरफ मशीनिंग

मशीन की स्थापना और सामने की तरफ मशीनिंग
मशीन की स्थापना और सामने की तरफ मशीनिंग
मशीन की स्थापना और सामने की तरफ मशीनिंग
मशीन की स्थापना और सामने की तरफ मशीनिंग
मशीन की स्थापना और सामने की तरफ मशीनिंग
मशीन की स्थापना और सामने की तरफ मशीनिंग

मैंने ArtCAM में अपने टूलपाथ की एक तस्वीर ली और यह सुनिश्चित करने के लिए नोट्स का एक विस्तृत सेट रखा कि मुझे पता है कि कौन सी छह अंकों की. PIM फ़ाइल किस टूलपाथ से मेल खाती है। फिर मैंने प्लाईवुड से एक 5'x4' स्पॉयलर बोर्ड काटा और उसे डीएमएस सीएनसी टेबल से चिपका दिया। फिर, कुछ सूखे रन करने के बाद, मैंने अपना टीसीपी ऑफ़सेट सेट किया और मशीन निर्देशांक की एक तस्वीर ली। यह प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा था! मैंने तब अपना पहला टूलपाथ चलाया - स्पॉइलर बोर्ड में रूपरेखा। फिर मैंने अपनी सामग्री को सेट किया और इसे स्पॉइलर बोर्ड में पेंच करने के लिए ब्लॉक का इस्तेमाल किया। यह एक अच्छा सिस्टम था क्योंकि मुझे अपने स्पिंडल के क्लैम्पिंग सिस्टम से टकराने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं थी। एक सेकंड के लिए समय पर वापस जाने पर, मेरी सामग्री को लेमिनेटेड बर्च प्लाईवुड की 8 शीट, 2' x 4' x 0.75 से बनाया गया था। मैंने यह सुनिश्चित करने के लिए तीन भागों में ग्लू-अप किया था कि मेरे पास प्रत्येक चरण के लिए पर्याप्त समय है-- मैंने दो हिस्सों को किया और फिर उन्हें एक साथ चिपका दिया। इस तरह के पैमाने पर ऐसा करना चुनौतीपूर्ण था।

सीएनसी मशीन को लौटें। मैंने सामग्री को चुकता किया, और फिर दौड़ शुरू हुई। मैंने लगभग 80% फ़ीड दर पर पहला रफिंग पास चलाया, जो आक्रामक था लेकिन इसने काम किया। इसमें करीब 2.5 घंटे लगे। फिनिशिंग पास में लगभग 1 घंटा लगा, और फिर मैंने उत्सुकता से दरवाजे खोले और सारा चूरा बाहर निकाल दिया (यह प्रगति देखना कठिन था क्योंकि मैं सभी धूल के कारण गया था - ऊपर चित्र देखें!)।

सब कुछ तैर गया! कुछ झटके लगे लेकिन सामान्य तौर पर सामग्री और संकल्प ने काफी अच्छा काम किया।

चरण 4: भाग को फ़्लिप करना और पीछे की ओर बनाना

पार्ट को फ़्लिप करना और बैक साइड को मैकिंग करना
पार्ट को फ़्लिप करना और बैक साइड को मैकिंग करना
पार्ट को फ़्लिप करना और बैक साइड को मैकिंग करना
पार्ट को फ़्लिप करना और बैक साइड को मैकिंग करना
पार्ट को फ़्लिप करना और बैक साइड को मैकिंग करना
पार्ट को फ़्लिप करना और बैक साइड को मैकिंग करना

यह डरावना हिस्सा था - क्या सब कुछ ठीक से संरेखित होगा या क्या मैं अपने सामने की तरफ मशीन करूंगा?

मैंने सप्ताहांत में मशीन को बंद कर दिया था, इसलिए जब मैं वापस आया तो मैंने अपना हिस्सा हटा दिया, स्पॉइलर बोर्ड को साफ किया, और सामग्री को पलट दिया। मैंने इसे स्पॉइलर बोर्ड में टूलपाथ के साथ संरेखित किया और उसी ब्लॉक का उपयोग करके इसे स्क्रू करने के लिए उपयोग किया। फिर, मैंने स्पिंडल हेड को मशीन x और y निर्देशांक में लाने के लिए मैन्युअल डेटा इनपुट का उपयोग किया जो मेरे शून्य बिंदु से मेल खाता था। मैंने वहां से अपना x और y TCP ऑफ़सेट सेट किया है। फिर, मैंने x और y को स्थानांतरित किया और टूल को स्पॉइलर बोर्ड पर छुआ, और मेरा z TCP ऑफ़सेट सेट किया।

मैंने रफिंग और फिनिशिंग पास को आगे की तरफ की तुलना में समान गति से चलाया। मुझे यह देखने में मुश्किल हो रही थी कि क्या हो रहा है, फिर से चूरा के कारण, लेकिन जैसे-जैसे समय बीतता गया मुझे और अधिक विश्वास हो गया कि सब कुछ योजना के अनुसार काम कर रहा है। जब सब कुछ हो गया, तो मैंने धूल को हटा दिया और पीछे की तरफ प्रकट किया!

चरण 5: कंधों को काटना और भाग को साफ करना

कंधों को काटना और भाग की सफाई करना
कंधों को काटना और भाग की सफाई करना

मैंने लकड़ी की दुकान में देखी मेज पर से एक कंधा काट दिया। यह महसूस करने के बाद कि अब मेरे पास बाड़ के खिलाफ जगह नहीं है, मैंने अन्य तीन पक्षों के लिए बैंडसॉ का इस्तेमाल किया। फिर मैंने अपने किनारों को रेत दिया और एक डरमेल टूल के साथ समोच्च के उड़ाए गए हिस्सों को साफ कर दिया।

टुकड़ा एक अप्रत्याशित, समोच्च-छिद्रित परिदृश्य बन गया जो काम बनाने के लिए प्रारंभिक प्रोत्साहन से काफी दूर लग रहा था। यह टुकड़ा पेंटिंग के लिए एक अच्छा उम्मीदवार है, हालांकि मुझे प्लाईवुड लिबास द्वारा स्थलाकृति को हाइलाइट करने का तरीका पसंद है। यह बड़े पैमाने पर राहत के लिए एक दिलचस्प साँचा भी बनाएगा। जैसा कि पियर 9 में मेरा निवास जारी है, मैं यह देखने के लिए उत्सुक हूं कि यह प्रक्रिया भविष्य के काम के लिए एक स्प्रिंगबोर्ड कैसे प्रदान करती है।

सिफारिश की: