मिनी सीएनसी लेजर वुड एनग्रेवर और लेजर पेपर कटर .: 18 कदम (चित्रों के साथ)

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:22

यह एक निर्देश है कि कैसे मैंने पुराने डीवीडी ड्राइव, 250mW लेजर का उपयोग करके एक Arduino आधारित लेजर सीएनसी वुड एनग्रेवर और थिन पेपर कटर बनाया। खेल क्षेत्र 40 मिमी x 40 मिमी अधिकतम है।

क्या पुरानी चीजों से खुद की मशीन बनाने में मजा नहीं आता?

चरण 1: आवश्यक भाग और सामग्री

• Arduino नैनो (USB केबल के साथ)
• 2x डीवीडी ड्राइव स्टेपर तंत्र
• 2x A4988 स्टेपर मोटर ड्राइवर मॉड्यूल (या GRBL शील्ड)
• समायोज्य लेंस (या ऊपर) के साथ 250mW लेजर
• 12v 2Amps बिजली की आपूर्ति न्यूनतम
• 1x IRFZ44N एन-चैनल मोसफेट
• 1x 10k रोकनेवाला
• 1x 47ohm रोकनेवाला
• 1x LM7805 वोल्टेज नियामक (हीटसिंक के साथ)
• खाली पीसीबी बोर्ड
• पुरुष और महिला शीर्षलेख
• 2.5 मिमी जेएसटी एक्सएच-स्टाइल 2 पिन पुरुष कनेक्टर
• 1x 1000uf 16v संधारित्र
• जंपर केबल
• 8x छोटे नियोडिमियम मैग्नेट (जिसे मैंने डीवीडी लेंस तंत्र से उबार लिया है)
• स्क्रू टर्मिनल ब्लॉक कनेक्टर में 1x 2pin प्लग
• ज़िप संबंध (100 मिमी)
• सुपर गोंद
• एपॉक्सी गोंद
• लकड़ी का प्लाइबोर्ड
• एक्रिलिक शीट
• कुछ M4 स्क्रू, बोल्ट और नट
• लेजर सुरक्षा चश्मा

इस परियोजना में लेजर सुरक्षा चश्मे की जरूरत है।

सभी भागों में से अधिकांश को चीन से बैंगगूड नामक साइट के माध्यम से बचाया गया या लाया गया।

चरण 2: DVD ड्राइव के अलावा Stepper Mechnaism. लेना

दो डीवीडी ड्राइवर तंत्र की आवश्यकता होती है, एक एक्स-एक्सिस के लिए और दूसरा वाई-अक्ष के लिए।

एक छोटे फिलिप्स हेड स्क्रू ड्राइवर का उपयोग करके मैंने सभी स्क्रू और अलग स्टेपर मोटर, स्लाइडिंग रेल और फॉलोअर को हटा दिया।

स्टेपर मोटर्स 4-पिन बाइपोलर स्टेपर मोटर हैं।

डीवीडी मोटर के छोटे आकार और कम लागत का मतलब है कि आप मोटर से उच्च रिज़ॉल्यूशन की उम्मीद नहीं कर सकते। यह लीड स्क्रू द्वारा प्रदान किया जाता है। साथ ही, ऐसे सभी मोटर 20 कदम/रेव नहीं करते हैं। 24 भी एक सामान्य युक्ति है। आपको यह देखने के लिए बस अपनी मोटर का परीक्षण करना होगा कि यह क्या करती है। सीडी ड्राइव स्टेपर मोटर के संकल्प की गणना के लिए प्रक्रिया:

सीडी/डीवीडी ड्राइव स्टेपर मोटर के रिज़ॉल्यूशन को मापने के लिए, एक डिजिटल माइक्रोमीटर का उपयोग किया गया था। पेंच के साथ की दूरी को मापा गया। एक माइक्रोमीटर का उपयोग करके पेंच की कुल लंबाई, जो 51.56 मिमी निकली। लीड वैल्यू निर्धारित करने के लिए जो स्क्रू पर दो आसन्न धागों के बीच की दूरी है। इस दूरी के भीतर धागों की गिनती 12 धागे के रूप में की गई। लीड = आसन्न धागों के बीच की दूरी = (कुल लंबाई / धागे की संख्या = 51.56 मिमी) / 12 = 4.29 मिमी / रेव।

चरण कोण 18 डिग्री है जो 20 चरणों/क्रांति के अनुरूप है। अब जबकि सभी आवश्यक जानकारी उपलब्ध है, स्टेपर मोटर के रिज़ॉल्यूशन की गणना नीचे दिखाए अनुसार की जा सकती है: रिज़ॉल्यूशन = (आसन्न थ्रेड्स के बीच की दूरी) / (एन स्टेप्स / रेव) = (4.29 मिमी / रेव) / (20 स्टेप्स / रेव)) = ०.२१४ मिमी/कदम। जो आवश्यक रिज़ॉल्यूशन का 3 गुना बेहतर है जो कि 0.68 मिमी/स्टेप है।

चरण 3: X और Y-अक्ष के लिए स्लाइडर रेल को असेंबल करना

स्लाइडिंग रेल के लिए मैंने बेहतर और सुचारू प्रदर्शन के लिए 2 अतिरिक्त छड़ों का उपयोग किया है। स्लाइडर का मुख्य कार्य रॉड और स्लाइडर के बीच न्यूनतम घर्षण के साथ रॉड पर स्वतंत्र रूप से स्लाइड करना है।

रॉड पर स्लाइडर को स्वतंत्र रूप से सरकाने में मुझे कुछ समय लगा।

चरण 4: स्टेपर एक्स और वाई के लिए मुख्य फ्रेम

कुछ ऐक्रेलिक शीट्स का उपयोग करके मैंने स्टेपर और स्लाइडिंग रेल के लिए दो मुख्य फ्रेम बनाए थे। स्टेपर मोटर में मुख्य फ्रेम और उसके आधार के बीच स्पेसर होते हैं, और यह एक्सिस के लिए आवश्यक है।

चरण 5: मुख्य फ्रेम के साथ स्लाइडिंग रेल को जोड़ना

पहले सुपर गोंद का उपयोग करके मैंने रेल की उचित स्थिति को समायोजित करने का प्रयास किया है, जहां उन्हें होना चाहिए ताकि अनुयायी स्टेपर थ्रेड के साथ उचित संपर्क बना सके। संपर्क उचित होना चाहिए न कि बहुत तंग या बहुत अधिक स्लैग नहीं। यदि अनुयायी और धागे के बीच संपर्क उचित नहीं है, तो कदम स्किप हो जाएंगे या मोटर चालू स्थिति में सामान्य से अधिक धारा खींचेगी। एडजस्ट होने में कुछ समय लगता है।

एक बार इसे समायोजित करने के बाद, एपॉक्सी गोंद का उपयोग करके मैंने उन्हें ठीक किया।

चरण 6: स्टेपर मोटर्स की वायरिंग

स्टेपर मोटर्स के लिए मैंने पुराने यूएसबी केबल का उपयोग किया है, क्योंकि इसके अंदर 4 तार हैं और इस पर एक कवर है, और यह अधिक लचीला और काम करने में आसान है।

मल्टीमीटर में निरंतरता मोड का उपयोग करके 2 कॉइल, कॉइल ए और कॉइल बी निर्धारित करें।

मैंने रंगों का चयन करके 2 जोड़ी तार बनाए, एक जोड़ी कॉइल ए के लिए और दूसरी कॉइल बी के लिए। उन्हें मिलाप किया और उस पर हीट सिकुड़ ट्यूब का इस्तेमाल किया।

चरण 7: X और Y अक्ष को मिलाना

एक्स और वाई आंदोलन का समन्वय करते हैं।

मैंने उनके बीच कुछ स्पेसर का उपयोग करते हुए, X और Y-अक्ष के स्लाइडर को एक-दूसरे से लंबवत रूप से जोड़ा है। और इसके ऊपर वर्किंग बेड के रूप में एक पतली धातु की ग्रिल भी लगाई। नियोडिमियम मैग्नेट का उपयोग वर्क पीस होल्डर के रूप में किया जाता है।

चरण 8: इलेक्ट्रॉनिक्स

चालक के लिए उपयोग किए जाने वाले भाग हैं:

• अरुडिनो नैनो।
• 2x A4988 स्टेपर मोटर चालक।
• 1x IRFZ44N एन-चैनल MOSFET।
• हीटसिंक के साथ 1x LM7805 वोल्टेज नियामक।
• 1x 47ohm और 1x 10k रोकनेवाला।
• 1x 1000uf 16V संधारित्र।
• 1x 2.5mm JST XH-Style 2pin पुरुष कनेक्टर।
• पुरुष और महिला हैडर पिन।
• 1x (20 मिमी x 80 मिमी खाली पीसीबी)।

GRBL में Arduino के डिजिटल और एनालॉग पिन आरक्षित हैं। X और Y कुल्हाड़ियों के लिए 'स्टेप' पिन क्रमशः डिजिटल पिन 2 और 3 से जुड़ा हुआ है। X और Y कुल्हाड़ियों के लिए 'Dir' पिन क्रमशः डिजिटल पिन 5 और 6 से जुड़ी होती है। D11 लेजर इनेबल के लिए है।

Arduino को USB केबल के माध्यम से पावर मिलती है। बाहरी शक्ति स्रोत के माध्यम से A4988 ड्राइवर। सभी जमीन साझा कनेक्शन। A4988 का VDD Arduino के 5V से जुड़ा है।

मैंने जिस लेज़र का उपयोग किया है वह 5V पर चलता है और इसे निरंतर चालू सर्किट में बनाया गया है। बाहरी बिजली आपूर्ति से लगातार 5V स्रोत के लिए LM7805 वोल्टेज नियामक का उपयोग किया जाता है। हीटसिंक अनिवार्य है।

IRFZ44N N-CHANNEL MOSFET एक इलेक्ट्रोनिक स्विच के रूप में काम करता है जब Arduino के पिन D11 से डिजिटल हाई सिग्नल प्राप्त होता है।

नोट: Arduino नैनो से 5V का उपयोग नहीं किया जा सकता क्योंकि लेज़र 250mA से अधिक खींचता है और Arduino नैनो इतना करंट देने में सक्षम नहीं है।

प्रत्येक अक्ष के लिए माइक्रो स्टेपिंग को कॉन्फ़िगर करना।

MS0 MS1 MS2 माइक्रोस्टेप रिज़ॉल्यूशन।

लो लो लो फुल स्टेप।

हाई लो लो हाफ स्टेप।

लो हाई लो क्वार्टर स्टेप।

उच्च उच्च निम्न आठवां चरण।

उच्च उच्च उच्च सोलहवां चरण।

3 पिन (MS1, MS2 और MS3) उपरोक्त सत्य तालिका के अनुसार पांच चरण प्रस्तावों में से एक का चयन करने के लिए हैं। इन पिनों में आंतरिक पुल-डाउन प्रतिरोधक होते हैं, इसलिए यदि हम उन्हें डिस्कनेक्ट कर देते हैं, तो बोर्ड पूर्ण चरण मोड में काम करेगा। मैंने सुचारू और शोर मुक्त के लिए 16वें चरण के विन्यास का उपयोग किया है। अधिकांश (लेकिन निश्चित रूप से सभी नहीं) स्टेपर मोटर्स प्रति क्रांति 200 पूर्ण चरण करते हैं। कॉइल में करंट का उचित प्रबंधन करके मोटर को छोटे चरणों में चलाना संभव है। पोलोलू ए४९८८ मोटर को १/१६वें चरणों में - या ३, २०० कदम प्रति चक्कर में चला सकता है। माइक्रोस्टेपिंग का मुख्य लाभ गति की खुरदरापन को कम करना है। केवल पूर्ण रूप से सटीक स्थिति ही पूर्ण-चरणीय स्थितियाँ हैं। मोटर एक ही स्थिति सटीकता के साथ या पूर्ण चरण की स्थिति में एक ही होल्डिंग टोक़ के साथ मध्यवर्ती पदों में से एक पर एक स्थिर स्थिति धारण करने में सक्षम नहीं होगा। आम तौर पर जब उच्च गति की आवश्यकता होती है तो पूर्ण चरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

चरण 9: सब कुछ एक साथ इकट्ठा करें

मैंने एक लंबी पतली धातु की पट्टी और कुछ समर्थन के साथ कुछ प्लास्टिक एल ब्रैकेट से एक लेजर स्टैंड बनाया है। फिर सब कुछ M4 स्क्रू, नट और बोल्ट का उपयोग करके लकड़ी के प्लाई बोर्ड पर लगाया जाता है।

स्टेपर मोटर्स को ड्राइवर से जोड़ने का काम भी किया जाता है।

चरण 10: लेजर असेंबली

मैंने जिस लेज़र का उपयोग किया है वह फ़ोकस करने योग्य लेज़र मॉड्यूल 200-250mW 650nm है। बाहरी धातु आवास लेजर डायोड के लिए हीटसिंक के रूप में काम करता है। इसमें लेजर डॉट के समायोजन के लिए फोकस करने योग्य लेंस है।

दो ज़िप-संबंधों का उपयोग करके मैंने लेजर को स्टैंड के साथ लगाया है। लेज़र के लिए हीटसिंक का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन मेरा लेज़र ज़्यादा गरम नहीं कर रहा था इसलिए मैंने इसका उपयोग नहीं किया। लेजर वायर टर्मिनल को ड्राइवर बोर्ड के लेजर सॉकेट से कनेक्ट करें।

आप यहां एक प्राप्त कर सकते हैं

चरण 11: स्टेपर ड्राइवर करंट को एडजस्ट करना

उच्च चरण दरों को प्राप्त करने के लिए, मोटर की आपूर्ति आमतौर पर सक्रिय वर्तमान सीमा के बिना अनुमेय की तुलना में बहुत अधिक होती है। उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट स्टेपर मोटर में 5Ω कुंडल प्रतिरोध के साथ 1A की अधिकतम वर्तमान रेटिंग हो सकती है, जो 5 V की अधिकतम मोटर आपूर्ति का संकेत देगी। 12 V के साथ ऐसी मोटर का उपयोग करने से उच्च चरण दर की अनुमति होगी, लेकिन वर्तमान को सक्रिय रूप से होना चाहिए मोटर को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए 1A से कम तक सीमित होना चाहिए।

A4988 ऐसे सक्रिय करंट लिमिटिंग का समर्थन करता है, और बोर्ड पर ट्रिमर पोटेंशियोमीटर का उपयोग वर्तमान सीमा निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। करंट लिमिट सेट करने का एक तरीका यह है कि ड्राइवर को फुल-स्टेप मोड में रखा जाए और STEP इनपुट को देखे बिना सिंगल मोटर कॉइल से करंट को मापें। मापा गया करंट वर्तमान सीमा का 0.7 गुना होगा (चूंकि दोनों कॉइल हमेशा चालू रहते हैं और फुल-स्टेप मोड में वर्तमान सीमा सेटिंग के 70% तक सीमित होते हैं)। कृपया ध्यान दें कि लॉजिक वोल्टेज, Vdd को एक अलग मान में बदलने से वर्तमान सीमा सेटिंग बदल जाएगी क्योंकि "रेफरी" पिन पर वोल्टेज Vdd का एक कार्य है। वर्तमान सीमा निर्धारित करने का एक अन्य तरीका वोल्टेज को सीधे पोटेंशियोमीटर के शीर्ष पर मापना और परिणामी वर्तमान सीमा की गणना करना है (वर्तमान अर्थ प्रतिरोधक 0.1Ω हैं)। वर्तमान सीमा संदर्भ वोल्टेज से संबंधित है: वर्तमान सीमा = वीआरईएफ × 1.25 इसलिए, उदाहरण के लिए, यदि संदर्भ वोल्टेज 0.6 वी है, तो वर्तमान सीमा 0.75 ए है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, फुल स्टेप मोड में, कॉइल्स के माध्यम से करंट वर्तमान सीमा के 70% तक सीमित है, इसलिए 1A का फुल-स्टेप कॉइल करंट प्राप्त करने के लिए, करंट लिमिट 1A / 0.7 = 1.4A होनी चाहिए, जो कि 1.4A/1.25=1.12 V के VREF के लिए। अधिक जानकारी के लिए A4988 डेटाशीट देखें। नोट: कॉइल करंट बिजली की आपूर्ति के करंट से बहुत अलग हो सकता है, इसलिए आपको करंट की सीमा निर्धारित करने के लिए बिजली की आपूर्ति पर मापी गई धारा का उपयोग नहीं करना चाहिए। आपके वर्तमान मीटर को लगाने के लिए उपयुक्त स्थान आपके स्टेपर मोटर कॉइल में से एक के साथ श्रृंखला में है।

चरण 12: तैयार होना

चार छोटे नियोडिमियम मैग्नेट का उपयोग करके वर्किंग पीस को वर्किंग बेड पर लॉक करें और एक्स और वाई-एक्सिस को प्रारंभिक स्थिति (होम) पर सेट करें। बाहरी शक्ति स्रोत के माध्यम से ड्राइवर बोर्ड को पावर करें, और Arduino नैनो को USB A से USB मिनी B केबल के माध्यम से कंप्यूटर से कनेक्ट करें। बाहरी शक्ति स्रोत के माध्यम से बोर्ड को भी शक्ति दें।

सबसे पहले सुरक्षा।

लेजर सुरक्षा चश्मे की आवश्यकता है

चरण 13: जीआरबीएल फर्मवेयर

1. जीआरबीएल 1.1 डाउनलोड करें, यहां,
2. डेस्कटॉप पर ग्रबल-मास्टर फ़ोल्डर निकालें, आप इसे मास्टर.ज़िप फ़ाइल में पाते हैं
3. Arduino IDE चलाएँ
4. एप्लिकेशन बार मेनू से, चुनें: स्केच -> #लाइब्रेरी शामिल करें -> फ़ाइल से लाइब्रेरी जोड़ें।ज़िप
5. ग्रबल फोल्डर को चुनें जिसे आप जीआरएलबी-मास्टर फोल्डर के अंदर पा सकते हैं और ओपन पर क्लिक करें
6. पुस्तकालय अब स्थापित है और आईडीई सॉफ्टवेयर आपको यह संदेश दिखाएगा: पुस्तकालय आपके पुस्तकालय में जोड़ा गया है। "पुस्तकालय समावेशन" मेनू की जाँच करें।
7. फिर "grbl अपलोड" नामक एक उदाहरण खोलें और इसे अपने arduino बोर्ड पर अपलोड करें

चरण 14: G-CODE भेजने के लिए सॉफ़्टवेयर

इसके अलावा हमें सीएनसी को जी-कोड भेजने के लिए एक सॉफ्टवेयर की आवश्यकता है जिसके लिए मैंने लेजर जीआरबीएल का उपयोग किया है

लेजरजीआरबीएल DIY लेजर एनग्रेवर के लिए सर्वश्रेष्ठ विंडोज जीकोड स्ट्रीमर में से एक है। LaserGRBL, Arduino के लिए GCode पथ को लोड और स्ट्रीम करने में सक्षम है, साथ ही आंतरिक रूपांतरण उपकरण के साथ छवियों, चित्रों और लोगो को भी उकेरता है।

लेजर जीआरबीएल डाउनलोड करें।

LaserGRBL मशीन पर उपलब्ध COM पोर्ट की लगातार जांच करता है। बंदरगाहों की सूची आपको COM पोर्ट का चयन करने की अनुमति देती है जिस पर आपका नियंत्रण बोर्ड जुड़ा हुआ है। कृपया अपने मशीन फर्मवेयर कॉन्फ़िगरेशन (डिफ़ॉल्ट 115200) के अनुसार कनेक्शन के लिए उचित बॉड दर चुनें।

ग्रबल सेटिंग्स:

$$ - ग्रबल सेटिंग देखें

सेटिंग्स देखने के लिए $$ टाइप करें और Grbl से कनेक्ट होने के बाद एंटर दबाएं। Grbl को वर्तमान सिस्टम सेटिंग्स की सूची के साथ प्रतिक्रिया देनी चाहिए, जैसा कि नीचे दिए गए उदाहरण में दिखाया गया है। ये सभी सेटिंग्स लगातार बनी रहती हैं और EEPROM में रखी जाती हैं, इसलिए यदि आप पावर डाउन करते हैं, तो अगली बार जब आप अपने Arduino को पावर देंगे तो ये बैक अप लोड हो जाएंगे।

$0=10 (स्टेप पल्स, यूसेक)

$1=25 (चरण निष्क्रिय विलंब, मिसे)

$2=0 (स्टेप पोर्ट इनवर्ट मास्क:00000000)

$3=6 (डीआईआर पोर्ट इनवर्ट मास्क: 00000110)

$4=0 (स्टेप इनवर्ट इनवर्ट, बूल)

$5=0 (लिमिट पिन इनवर्ट, बूल)

$6=0 (जांच पिन पलटना, बूल)

$10=3 (स्थिति रिपोर्ट मुखौटा: 00000011)

$11=0.020 (जंक्शन विचलन, मिमी)

$12=0.002 (चाप सहनशीलता, मिमी)

$13=0 (रिपोर्ट इंच, बूल)

$20=0 (सॉफ्ट लिमिट, बूल)

$21=0 (कठिन सीमा, बूल)

$22=0 (होमिंग साइकिल, बूल)

$23=1 (होमिंग डायर इनवर्ट मास्क:00000001)

$24=50.000 (घरेलू फ़ीड, मिमी/मिनट)

$२५=६३५.००० (घर की तलाश, मिमी/मिनट)

$26=250 (घर वापसी, मिसे)

$27=1.000 (होमिंग पुल-ऑफ, मिमी)

$100=314.961 (x, चरण/मिमी)

$१०१=३१४.९६१ (वाई, चरण/मिमी)

$102=314.961 (जेड, चरण/मिमी)

$110=635.000 (x अधिकतम दर, मिमी/मिनट)

$111=635.000 (y अधिकतम दर, मिमी/मिनट)

$112=635.000 (z अधिकतम दर, मिमी/मिनट)

$120=50.000 (एक्स एक्सेल, मिमी/सेकंड^2)

$121=50.000 (वाई त्वरण, मिमी/सेकंड^2)

$122=50.000 (जेड एक्सेल, मिमी/सेकंड^2)

$130=225.000 (x अधिकतम यात्रा, मिमी)

$131=125.000 (y अधिकतम यात्रा, मिमी)

$132=170.000 (z अधिकतम यात्रा, मिमी)

चरण 15: सिस्टम को ट्वीक करना

यहाँ परियोजना का सबसे कठिन हिस्सा आता है।

काम के टुकड़े पर लेजर बीम को सबसे छोटे संभव बिंदु में समायोजित करना। यह सबसे कठिन हिस्सा है जिसमें ट्रेल और एरर विधि का उपयोग करके समय और धैर्य की आवश्यकता होती है।

$100, $101, $130 और $131 के लिए GRBL सेटिंग्स को ट्वीक करना

जीआरबीएल के लिए मेरी सेटिंग है, $100=110.000

$101=110.000

$130=40.000

$131=40.000

मैंने ४० मिमी पक्षों के एक वर्ग को उकेरने की कोशिश की और इतनी त्रुटि के बाद और ग्रबल की सेटिंग में बदलाव करते हुए, मुझे एक्स और वाई-अक्ष दोनों से उकेरी गई उचित ४० मिमी लाइन मिलती है। यदि X और Y-अक्ष का विभेदन समान नहीं है, तो छवि किसी भी दिशा में मापी जाएगी।

ध्यान रखें कि डीवीडी ड्राइव से सभी स्टेपर मोटर समान नहीं होते हैं

यह लंबी और समय लेने वाली प्रक्रिया है लेकिन जब इसमें बदलाव किया जाता है तो परिणाम बहुत संतोषजनक होते हैं।

लेजरजीआरबीएल यूजर इंटरफेस

• कनेक्शन नियंत्रण: यहां आप ग्रबल फर्मवेयर कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार सीरियल पोर्ट और कनेक्शन के लिए उचित बॉड दर का चयन कर सकते हैं।
• फ़ाइल नियंत्रण: यह लोड फ़ाइल नाम और उत्कीर्णन प्रक्रिया प्रगति दिखाता है। हरा "चलाएं" बटन प्रोग्राम निष्पादन शुरू कर देगा।
• मैनुअल कमांड: आप यहां कोई भी जी-कोड लाइन टाइप कर सकते हैं और "एंटर" दबा सकते हैं। कमांड कतार को कमांड कतार में लगाया जाएगा।
• कमांड लॉग और कमांड रिटर्न कोड: संलग्न कमांड और उनकी निष्पादन स्थिति और त्रुटियां दिखाएं।
• जॉगिंग नियंत्रण: लेजर की मैन्युअल स्थिति की अनुमति दें। लेफ्ट वर्टिकल स्लाइडर कंट्रोल मूवमेंट स्पीड, राइट स्लाइडर कंट्रोल स्टेप साइज।
• उत्कीर्णन पूर्वावलोकन: यह क्षेत्र अंतिम कार्य पूर्वावलोकन दिखाता है। उत्कीर्णन के दौरान एक छोटा नीला क्रॉस रनटाइम पर वर्तमान लेजर स्थिति दिखाएगा।
• ग्रबल रीसेट/होमिंग/अनलॉक: यह बटन ग्रबल बोर्ड को सॉफ्ट-रीसेट, होमिंग और अनलॉक कमांड सबमिट करते हैं। अनलॉक बटन के दाईं ओर आप कुछ उपयोगकर्ता परिभाषित बटन जोड़ सकते हैं।
• फीड होल्ड और रिज्यूमे: यह बटन ग्रबल बोर्ड को फीड होल्ड या रिज्यूमे कमांड भेजकर प्रोग्राम निष्पादन को निलंबित और फिर से शुरू कर सकता है।
• लाइन काउंट और टाइम प्रोजेक्शन: लेजरजीआरबीएल वास्तविक गति और कार्य प्रगति के आधार पर कार्यक्रम के निष्पादन समय का अनुमान लगा सकता है।
• स्थिति नियंत्रण को ओवरराइड करता है: वास्तविक गति और पावर ओवरराइड दिखाएं और बदलें। ओवरराइड्स grbl v1.1 की एक नई विशेषता है और पुराने संस्करण में समर्थित नहीं है।

चरण 16: लकड़ी की नक्काशी

रेखापुंज आयात आपको किसी भी प्रकार की छवि को LaserGRBL में लोड करने और अन्य सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता के बिना GCode निर्देशों को चालू करने की अनुमति देता है। LaserGRBL फोटो, क्लिप आर्ट, पेंसिल ड्रॉइंग, लोगो, आइकॉन को सपोर्ट करता है और किसी भी तरह की इमेज के साथ बेहतरीन प्रदर्शन करने की कोशिश करता है।

इसे "फ़ाइल, फ़ाइल खोलें" मेनू से jpg,-p.webp

उत्कीर्णन के लिए सेटिंग सभी सामग्रियों के लिए अलग है।

प्रति मिमी उत्कीर्णन गति और गुणवत्ता-रेखा प्रति मिमी. परिभाषित करें

वीडियो संलग्न पूरी प्रक्रिया का समय चूक है।

चरण 17: पतला कागज काटना

यह 250mW लेज़र पतले कागज़ों को काटने में भी सक्षम है, लेकिन गति बहुत कम होनी चाहिए यानी 15 मिमी/मिनट से अधिक नहीं और लेज़र बीम को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।

वीडियो संलग्न पूरी प्रक्रिया का समय चूक है।

चरण 18: विनाइल काटना और कस्टम स्टिकर बनाना

मैंने कुछ कस्टम विनाइल स्टिकर बनाए हैं। उपयोग किए गए विनाइल के रंग के संबंध में बोर्डर की गति में परिवर्तन होता है।

गहरे रंगों के साथ काम करना आसान होता है जबकि हल्के रंग कुछ मुश्किल होते हैं।

उपरोक्त छवियां दर्शाती हैं कि सीएनसी का उपयोग करके बने विनाइल स्टिकर का उपयोग कैसे करें।

जीआरबीएल डेवलपर्स को विशेष धन्यवाद:)

मुझे आशा है कि आपको यह परियोजना पसंद आई होगी, यदि कोई प्रश्न हो तो मुझे टिप्पणियों में बताएं, मैं आपकी सीएनसी मशीनों की तस्वीरें भी देखना चाहूंगा!

धन्यवाद!! आपकी मदद के लिए।

माइक्रोकंट्रोलर प्रतियोगिता में प्रथम पुरस्कार