मानदंड सी: मेरे जीवन का विस्तार करें: 18 कदम (चित्रों के साथ)

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:22

द्वारा: रीसा कुनि

यह निर्देश मेरे उत्पाद के लिए निर्माण प्रक्रिया की रूपरेखा तैयार करेगा।

चरण 1: किसी समस्या का समाधान

निर्माण से पहले, मैंने एक ऐसे मुद्दे को संबोधित किया जो संभवतः मेरे स्पीकर के उत्पादन के माध्यम से हल या सुधार किया जाएगा। प्रारंभ में, मैंने जिस समस्या का समाधान किया था, वह विश्व स्तर पर उपयोग की जाने वाली बिजली की मात्रा और दुनिया के कुछ क्षेत्रों में स्थिर बिजली की कमी थी। इसलिए, इस मुद्दे से निपटने के लिए, मैंने एक बिजली मुक्त स्पीकर बनाने का लक्ष्य रखा।

हालांकि, अपना पहला प्रोटोटाइप बनाने और इसकी त्रुटियों और सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने के बाद, मैंने महसूस किया कि हमारे पास कक्षा में कम समय के भीतर फ्यूजन 360 पर मॉडल को बदलना संभव नहीं होगा। इस प्रकार, मैंने कलाई, उंगलियों और बाहों में शारीरिक दर्द के बारे में एक नई समस्या का समाधान किया, जो लंबे समय तक अपने फोन रखने वाले व्यक्तियों में होती है और उन लोगों द्वारा अनुभव की जाने वाली असुविधा होती है जिन्हें पढ़ाई के दौरान अपने फोन से नोट्स लेना पड़ता है। इस समस्या को हल करने के लिए, मैंने उत्पाद के कार्य को बिजली-मुक्त स्पीकर से स्पीकर में बदल दिया है जो बिजली की आपूर्ति का उपयोग करता है।

चरण 2: मौजूदा उत्पादों का विश्लेषण

सौंदर्यशास्त्र, कार्यों, रंगों, आकृतियों आदि पर कुछ विचारों को जन्म देने के लिए जो वक्ता धारण कर सकते थे, मैंने आज बाजार में मौजूद पांच अलग-अलग उत्पादों का विश्लेषण किया। मैंने वक्ताओं की सीमाओं, व्यवहार्यता, सामग्रियों और कार्यों का विश्लेषण किया ताकि मैं सीमाओं से बचकर, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करने के तरीके के बारे में विचार प्राप्त करके और विभिन्न सौंदर्यशास्त्र ग्राहकों को कैसे आकर्षित कर सकता हूं, इसे अपने उत्पाद पर लागू कर सकूं।

चरण 3: योजना अनुसंधान

सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं, लागत बाधाओं, ग्राहकों की आवश्यकताओं, पर्यावरणीय आवश्यकताओं, आकार की बाधाओं, सुरक्षा विचारों, प्रदर्शन आवश्यकताओं और बाधाओं, सामग्री आवश्यकताओं, साथ ही विनिर्माण आवश्यकताओं को संबोधित करते हुए डेटा एकत्र करने के लिए, मैंने विकासशील प्रक्रिया में मदद करने के लिए अनुसंधान प्रश्नों की योजना बनाई। मैंने अपने लक्षित दर्शकों की राय और रंग वरीयताओं को समझने के लिए Google फ़ॉर्म पर एक सर्वेक्षण बनाया है।

चरण 4: स्केच आयाम

अनुसंधान की योजना बनाने और शोध करने के बाद डेटा एकत्र करने के बाद, मैंने उस उपकरण के आयामों को स्केच करना सुनिश्चित किया, जिसका उपयोग मैं उत्पाद के साथ-साथ ध्वनि के रूप में कर रहा हूं। ऐसा करने से, मैंने मुझे एक सामान्य विचार प्राप्त करने में सक्षम होने की अनुमति दी कि स्पीकर को कैसे डिज़ाइन किया जा सकता है।

चरण 5: डिज़ाइन संक्षिप्त बनाना

डिज़ाइन संक्षिप्त में, मैंने इस बारे में सोचना और समझना सुनिश्चित किया कि मेरे उत्पाद, लक्षित दर्शकों के साथ-साथ मेरे डिज़ाइन विचारों की व्यवहार्यता के माध्यम से संबोधित समस्या को कैसे हल किया जा सकता है।

प्रारंभ में, मैंने चर्चा की कि कैसे लक्षित दर्शक ऐसे व्यक्ति थे जिनके पास स्थिर बिजली की कमी थी और साथ ही ऐसे व्यक्ति जो जॉज़ की फिल्मों के प्रशंसक थे। हालाँकि, जिस समस्या का समाधान किया गया था, उसे बदलने के बाद, डिज़ाइन संक्षिप्त को संशोधित किया गया था। इसने लक्षित दर्शकों पर चर्चा की, जो ऐसे व्यक्ति थे जो अध्ययन करते, वीडियो देखते या ईबुक पढ़ते हुए अपने फोन के साथ एक सुविधाजनक और दर्द रहित अनुभव चाहते थे।

चरण 6: डिज़ाइन निर्दिष्टीकरण बनाना

डिज़ाइन विनिर्देश अंतिम उत्पाद के डिज़ाइन, कार्य और निर्माण के लिए विचारों को व्यवस्थित करने के लिए बनाया गया था। इसने एक सर्वेक्षण, लक्षित दर्शकों/ग्राहक, पर्यावरण संबंधी विचारों, कार्य, निर्माण, सामग्री, सुरक्षा, और आकार/आयाम (उपकरण के) से एकत्र किए गए डेटा के आधार पर सौंदर्यशास्त्र पर चर्चा की।

क्योंकि पहले प्रोटोटाइप के निर्माण के बाद प्रारंभिक विचार बदल गए, मैंने प्रत्येक अंतिम उत्पाद विचार के लिए दो डिज़ाइन विनिर्देश बनाए।

चरण 7: स्केचिंग विचार

कागज पर सौंदर्यशास्त्र और कार्य के लिए अपने विचारों को रखने में सक्षम होने के लिए, मैंने पहले यह स्केच किया कि मैं उत्पाद को कैसा दिखना चाहता हूं। ऊपर दी गई छवियां बिजली-मुक्त स्पीकर के लिए मेरे प्रारंभिक उत्पाद विचार के लिए मेरे रेखाचित्र दिखाती हैं। अपने अंतिम उत्पाद के लिए, हालांकि, मैंने इस विचार का उपयोग नहीं किया।

चरण 8: पहला प्रोटोटाइप बनाना

किए गए शोध से, मैं एक stl खोजने में सक्षम था। एक शार्क के सिर की फ़ाइल जो मैंने कल्पना की थी कि मेरा उत्पाद जैसा दिख सकता है, उसके लिए एकदम फिट था। एक बार डाउनलोड करने के बाद, मैं फ़्यूज़न 360 पर गया और मॉडल को संपादित करने की कोशिश की ताकि बैकबोर्ड अलग हो जाए और शार्क के सिर से हट जाए, मेरे फोन में प्रवेश करने के लिए एक स्लॉट हो सकता है, और ताकि एक छेद हो सके जो एक की ओर जाता है बड़ा ग्रामोफोन जैसा सिस्टम जो फोन से निकलने वाली आवाज को तेज करेगा। श्री शॉ ने इन सभी पहलुओं में मेरी मदद की ताकि मॉडल ठीक उसी तरह प्रिंट कर सके जैसे हमने सॉफ्टवेयर पर डिजाइन किया था। एक बार जब मॉडल 3डी प्रिंटेड हो गया, तो हमने महसूस किया कि छेद ठीक उसी स्थान पर नहीं था जहां फोन पर स्पीकर था। इसके अलावा, स्लॉट थोड़ा छोटा था इसलिए फोन को अंदर फिट करने के लिए मुझे अपना फोन केस लेना पड़ा। इन मुद्दों को देखते हुए, श्री शॉ ने फैसला किया कि प्रोटोटाइप को बेहतर बनाने की कोशिश करने के बजाय एक अलग स्पीकर सिस्टम को मॉडल करना सबसे अच्छा होगा क्योंकि यह बेहद मुश्किल होगा।

चरण 9: फ्यूजन 360 Pt.1. पर मॉडलिंग

अंतिम चुने हुए डिज़ाइन के निर्माण के लिए, मुझे अपने फ़्यूज़न 360 के साथ समयरेखा नहीं होने की समस्या को ठीक करने की आवश्यकता थी। फ़्यूज़न 360 पर समयरेखा प्रदर्शित नहीं होने से, इसने मेरे लिए उस मॉडल में किए गए बड़े बदलावों को ठीक करने के लिए समस्याएँ खड़ी कर दीं जिन्हें मैं उलटना / पूर्ववत करना चाहता था। इसके अलावा, अगर कोई समयरेखा नहीं है, तो मैं यह जांच नहीं कर पाऊंगा कि उत्पाद की मॉडलिंग करते समय त्रुटियां कहां से शुरू हुईं। जैसा कि ऊपर की छवि में दिखाया गया है, मॉडल शीर्षक पर राइट क्लिक करके, और अंतिम विकल्प पर क्लिक करके, मैं टाइमलाइन को प्रदर्शित करके समस्या को ठीक करने में सक्षम था।

स्रोत समस्या को ठीक करने में मेरी सहायता करता था:

फ़ोरम.autodesk.com। (2017)। इतिहास समयरेखा नहीं दिखा रहा है। [ऑनलाइन] यहां उपलब्ध है: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [22 नवंबर 2017 को एक्सेस किया गया]।

चरण 10: फ्यूजन 360 Pt.2. पर मॉडलिंग

चुने हुए डिज़ाइन के लिए, मैंने उसी मॉडल का उपयोग करने की योजना बनाई जिसे मैंने येगी से डाउनलोड किया था (जिसे मैंने अपने पहले प्रोटोटाइप के लिए उपयोग किया था)। मैं मॉडल को संपादित नहीं कर सका क्योंकि यह एक एसटीएल फ़ाइल थी। ऊपर दी गई तस्वीर दर्शाती है कि कैसे मैं एसटीएल फाइल के बॉडी न होने के मुद्दे से छुटकारा पाने में सक्षम था। दिखाए गए विकल्पों पर क्लिक करके, मैं जाल को एक शरीर में बदलने में सक्षम था जिसे मैं आगे मॉडल और डिजाइन कर सकता था।

स्रोत का इस्तेमाल किया:

फ़ोरम.autodesk.com। (2017)। एसटीएल जाल को ठोस मॉडल में बदलें। [ऑनलाइन] यहां उपलब्ध है: https://forums.autodesk.com/t5/fusion-360-design-… [16 नवंबर 2017 को एक्सेस किया गया]।

चरण 11: फ्यूजन 360 Pt.3. पर मॉडलिंग

ताकि मैं शार्क हेड मॉडल के अंदरूनी हिस्से को खोखला कर सकूं, मुझे मॉडल से किसी भी अनावश्यक त्रिकोण को मर्ज करने की आवश्यकता थी। अन्यथा, चेहरे पर बड़ी मात्रा में बहुभुज होने के कारण फ़ंक्शन काम नहीं करेगा। पहली छवि दिखाती है कि मैंने पॉलीगॉन को मर्ज करने के लिए किन विकल्पों पर क्लिक किया। ऐसा करके, फ्यूजन 360 ने मुझे मॉडल के पिछले हिस्से को खोलने की अनुमति दी। मर्ज किए गए बैक को दूसरी छवि में प्रदर्शित किया जा सकता है।

चरण 12: फ्यूजन 360 Pt.4. पर मॉडलिंग

इंटरनेट पर एक वेबसाइट की मदद से मैंने शार्क के सिर को खोखला कर दिया। ऐसा करने से, यह मुझे स्पीकर सिस्टम को अंदर जोड़ने में सक्षम होने की अनुमति देगा।

शेल के अलावा, मैंने शार्क के सिर के सामने जाल स्क्रीन बनाने का प्रयास किया, हालांकि, विलय वाले क्षेत्रों के बावजूद सिर के चेहरे पर बड़ी मात्रा में बहुभुज के कारण फ़्यूज़न 360 ने इस फ़ंक्शन की अनुमति नहीं दी।

स्रोत का इस्तेमाल किया:

मज़ांदटेरो.xyz. (2017)। एक वेबसाइट का हवाला दें - मेरे लिए इसे उद्धृत करें। [ऑनलाइन] यहां उपलब्ध है: https://www.mazandattero.xyz/lessons/160214_Custom… [16 नवंबर 2017 को एक्सेस किया गया]।

चरण 13: मैनुअल खोखला

जब मॉडल ने छपाई पूरी की, तो फ्यूजन 360 में मॉडल होने के बावजूद इसे खोल नहीं दिया गया था। इस प्रकार, मैंने शार्क के सिर के अंदरूनी हिस्से को एक खुरचनी उपकरण और दस्ताने के साथ मैन्युअल रूप से खोल दिया।

छवि स्रोत:

www.homedepot.com/p/Firm-Grip-Latex-Coated…

चरण 14: ड्रिलिंग, फाइलिंग और पेंटिंग

सर्किट बोर्ड पर काम करने से पहले, मैंने अंदर स्पीकर सिस्टम के लिए मेश स्क्रीन के रूप में कार्य करने के लिए शार्क के सिर के सामने और किनारों पर कुछ छेद ड्रिल किए। ऐसा करने के बाद, मैंने यह सुनिश्चित करने के लिए छेदों को दर्ज किया कि वे मोटे प्लास्टिक के माध्यम से सिर के साथ-साथ छिद्रों के चारों ओर से गुजरें ताकि वे गन्दा न दिखें।

ऐसा करने के बाद, मैंने मॉडल को सफेद और नीले रंग के ऐक्रेलिक पेंट से रंग दिया ताकि यह लक्षित दर्शकों की प्राथमिकताओं का पालन करे (पहले सर्वेक्षण के माध्यम से संकेत दिया गया)। मैंने योजना बनाई कि सर्किट बोर्ड पर सोल्डरिंग भागों और तारों पर काम करते समय पेंट सूख सकता है।

छवि स्रोत:

चरण 15: सोल्डरिंग पं.1

शार्क के सिर पर पेंट के सूखने की प्रतीक्षा करते हुए, मैंने स्पीकर और अन्य भागों को सर्किट बोर्ड में मिलाना शुरू कर दिया। मुझे अंततः एहसास हुआ कि सकारात्मक और नकारात्मक तारों की सोल्डरिंग विपरीत दिशा में थी इसलिए मुझे धातु को फिर से पिघलाकर उन्हें स्विच करना पड़ा और तार को बाहर निकालने का प्रयास करना पड़ा।

(दाईं ओर छवि) परीक्षण करना कि स्पीकर और सर्किट मॉडल के अंदर कैसे फिट होंगे।

प्रयुक्त सामग्री में से कुछ:

- काटने वाला सरौता

- वक्ता

- तार

- सोल्डरिंग आयरन

- सोल्डरिंग स्पंज

- सोल्डरिंग वायर

- सोल्डरिंग स्मोक एब्जॉर्बर

- सर्किट बोर्ड

- वायर स्ट्रिपर

चरण 16: सोल्डरिंग पीटी 2

मेरा उत्पाद बिजली की ईंट पर चल रहा होगा। इसलिए, मुझे स्पीकर को बिजली की आपूर्ति करने के लिए तारों को सर्किट से जोड़ना पड़ा। मैंने पहले दो तारों को अलग किया, उन्हें छीन लिया, तारों को अंदर घुमाया, इसे एक हुक में मोड़ दिया, सर्किट से जुड़े तारों को एक हुक में मोड़ दिया, मापा कि कौन सा पक्ष मल्टीमीटर के साथ सकारात्मक और नकारात्मक था, और फिर सकारात्मक तार को मिलाप करने के लिए अन्य सकारात्मक तार और नकारात्मक से नकारात्मक। एक बार ऐसा करने के बाद, मैंने नाजुक कनेक्शन को मजबूत करने और समर्थन देने के लिए इन्सुलेशन टेप लिया।

यह आखिरी क्षण तक काम करता था जब कोई टूट गया। मुझे बाद में फिर से मिलाप करने की जरूरत थी।

छवि स्रोत:

चरण 17: सोल्डरिंग पीटी.3 और ड्रिलिंग

एक बार तारों को दाईं ओर बदलने के बाद, स्पीकर से जुड़ा तार टूट गया, इसलिए, मुझे तार को फिर से अलग करना पड़ा और इसे फिर से मिलाना पड़ा। इसके अलावा, जब मैं एक अलग हिस्से को फिर से मिला रहा था, तो सर्किटबोर्ड का एक क्षेत्र गर्म हो गया। नतीजतन, मैंने उन दो पैडिंग को जोड़ने के लिए पूरी तरह से तार का एक छोटा सा टुकड़ा मिलाया। (आखिरकार, तार टूट गया और मुझे इसे भी फिर से मिलाप करना पड़ा)।

सोल्डरिंग के बाद, मैंने दो तारों को लेकर और इसे स्विच और सर्किट बोर्ड दोनों से जोड़कर स्पीकर को चालू / बंद करने के लिए स्विच जोड़ा। जब यह किया गया, तो मैंने शार्क के सिर के किनारे पर एक छेद ड्रिल किया ताकि स्विच तक पहुंचा जा सके।

एक बार जब श्री शॉ ने परीक्षण किया कि मेरे स्पीकर ने उनके फोन के साथ काम किया है, तो मैंने पूरे स्पीकर को एक साथ रखने के लिए एक गोंद बंदूक का इस्तेमाल किया।

चरण 18: काटने का कार्य

एक बार जब स्पीकर सिस्टम शार्क के सिर के अंदर चिपका हुआ था, तो मैंने मॉडल के छोटे टुकड़ों को काटने के लिए एक मुकाबला/हाथ का उपयोग किया ताकि बिजली की ईंट और फोन कनेक्टर से तारों को बिना किसी टक्कर के बाहर निकलने की अनुमति मिल सके ताकि उत्पाद ऊंचा हो जाए.

छवि स्रोत: