थ्रू होल कंपोनेंट को कैसे मिलाप करें: 8 कदम

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:21

दो मुख्य प्रकार के थ्रू-होल घटक हैं जिन्हें हम इस "हाउ टू सोल्डर" गाइड में देखेंगे, अक्षीय-लीड थ्रू-होल घटक और दोहरे इन-लाइन पैकेज (डीआईपी)। यदि आपने थोड़ा सा ब्रेडबोर्डिंग किया है, तो आप शायद पहले से ही अक्षीय-लीड वाले प्रतिरोधों और डीआईपी आईसी से परिचित हैं। यह मार्गदर्शिका आपके प्रोजेक्ट डिज़ाइन को ब्रेडबोर्ड के रूप में सर्किट बोर्ड तक ले जाने में सहायक होगी। एक सामान्य नियम के रूप में, अक्षीय-लीड घटकों को मिलाप करना आसान होता है, लेकिन वास्तव में शुरू होने से पहले बोर्ड की अधिक तैयारी की आवश्यकता होती है, जबकि डीआईपी के लिए अधिक कौशल लेकिन कम सेटअप की आवश्यकता होती है।

शुरू करने से पहले, यहां वे सभी सामग्रियां हैं जिनकी आपको आवश्यकता होगी:

• छेनी टिप के साथ सोल्डरिंग आयरन
• तार मिलाप
• सोल्डर फ्लक्स
• सफाई के लिए आइसोप्रोपिल अल्कोहल और ऊतक
• एसिड ब्रश
• सरौता (सीसा बनाने के लिए)
• सोल्डर विक
• मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी)

थ्रू-होल घटक यदि आप इनमें से कुछ बिंदुओं को स्पष्ट करने में मदद करने के लिए सोल्डर प्रशिक्षण किट की तलाश कर रहे हैं, तो

चाहे आप डीआईपी या अक्षीय लीड-एड घटकों को सोल्डर कर रहे हों, उपयोग की जाने वाली तकनीकें समान हैं, मुख्य अंतर यह है कि डीआईपी की ध्रुवीयता और अधिक लीड होती है।

चरण 1: अक्षीय लीड घटकों को मिलाप करना

टांका लगाने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले साइट तैयार करना महत्वपूर्ण है। इन कार्यों में केवल कुछ मिनट लगते हैं लेकिन एक अच्छा सोल्डर कनेक्शन प्राप्त करना बहुत आसान हो जाता है।

घटक लीड और पीसीबी को आइसोप्रोपिल अल्कोहल से साफ करके शुरू करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसीबी गंदगी या धूल से मुक्त है, उन्हें गैर-कण उत्पन्न करने वाले किमवाइप से पोंछकर सुखाएं। टांका लगाने वाले लोहे की नोक को तापमान पर लाकर साफ करें और इसे नम पानी से भरे स्पंज पर पोंछ लें।

टांका लगाने वाले लोहे की नोक को टिप पर थोड़ी मात्रा में मिलाप पिघलाकर और स्पंज पर पोंछकर टिन करें। इससे आपके लिए सोल्डर जॉइंट तक हीट ड्राइव करना आसान हो जाएगा।

पैड पर सोल्डर लगाकर और इसे हटाने के लिए सोल्डर विक का उपयोग करके पैड को टिन करें। इससे सोल्डर के लिए पैड से चिपकना आसान हो जाएगा। सोल्डर विक का उपयोग करते समय सावधान रहें कि बहुत अधिक दबाव न डालें, क्योंकि इससे पैड खराब हो सकते हैं।

चरण 2: लीड्स को मोड़ें

सरौता के साथ घटक के एक लीड को पकड़े हुए या दिखाए गए अनुसार "क्रिसमस ट्री" का उपयोग करते हुए, घटक शरीर को धीरे से तब तक धकेलें जब तक कि सीसा 90 डिग्री के कोण पर मुड़ा न हो। दूसरी लीड के लिए इसे दोहराएं। (इन तकनीकों के लिए बेस्ट यूट्यूब चैनल पर संबंधित वीडियो देखें)।

चरण 3: भाग को रखें और लीड्स को काटें

कंपोनेंट को रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि लीड्स प्लेटेड थ्रू होल्स के अंदर केंद्रित हैं। एक बार जब हिस्सा जगह पर हो जाता है, तो घटक को मोड़कर वापस ले जाता है ताकि घटक को जगह पर रखा जा सके। यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण करें कि घटक पीसीबी पर सपाट है।

लीड को काटें, सुनिश्चित करें कि पर्याप्त लंबाई छोड़ दें जैसे कि घटक अभी भी जगह में है, लेकिन इतना नहीं कि लीड बोर्ड पर किसी और चीज के साथ हस्तक्षेप कर सकें।

चरण 4: भाग मिलाप

गर्मी चालन में मदद के लिए पीसीबी के दोनों किनारों पर प्रवाह लागू करें। फ्लक्स आपको सोल्डरिंग क्षेत्र को साफ रखने में मदद करेगा और यह सुनिश्चित करेगा कि वेटेबिलिटी पर्याप्त है, एक अच्छा सोल्डर जॉइंट बनाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

अब सोल्डरिंग शुरू करने के लिए। केवल बोर्ड के नीचे की तरफ मिलाप लगाना सुनिश्चित करें। थ्रू-होल सोल्डरिंग का नियम यह है कि आप दोनों तरफ फ्लक्स लगा सकते हैं लेकिन सोल्डर केवल एक पर। पीसीबी को गर्मी प्रतिरोधी पैड के साथ रखते हुए, सोल्डर को सीसे के एक तरफ रखें और सोल्डरिंग आयरन टिप को उस स्थान पर रखें जहां पैड लीड से मिलता है। इस बिंदु पर थोड़ी मात्रा में सोल्डर लगाएं। फिर, सोल्डर ब्रिज बनाने के लिए सोल्डर वायर को लीड के दूसरी तरफ ले जाएं।

दूसरी लीड के लिए भी यही प्रक्रिया दोहराएं।

चरण 5: साफ करें और निरीक्षण करें

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप परिणामों से संतुष्ट हैं, अंतिम उत्पाद को साफ और निरीक्षण करें। मिलाप संयुक्त रंग में चमकदार होना चाहिए, एक अवतल पट्टिका और सीसे को अच्छी तरह से गीला करना। यदि आपने सीसा रहित सोल्डर का उपयोग किया है, तो यदि आप टिन-लीड सोल्डर तार का उपयोग करते हैं, तो जोड़ रंग में अधिक सुस्त हो सकता है।

चरण 6: सोल्डरिंग डीआईपी

पहले की तरह, पीसीबी को आइसोप्रोपिल अल्कोहल से साफ करें और इसे टिश्यू से पोंछकर सुखा लें।

कंपोनेंट पर नॉच या पिन 1 मार्किंग पर ध्यान दें। यह पायदान या अंकन पीसीबी पर पायदान या अंकन के साथ मेल खाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि टांका लगाने से पहले संरेखण सही है। डीआईपी के पास उनके लिए एक ध्रुवीयता है और उन्हें ठीक से लाइन करने में विफल रहने से चिप को स्थायी रूप से नुकसान हो सकता है।

चरण 7: फ्लक्स और सोल्डर लागू करें

एक बार जब हिस्सा लग जाता है, तो पीसीबी के नीचे की तरफ तिरछे विपरीत लीड पर फ्लक्स लागू करें।

भाग को पकड़ने के लिए लीड पर थोड़ा सा सोल्डर लगाएं। सुनिश्चित करें कि एक अच्छा कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए कंपोनेंट बॉडी बोर्ड के साथ फ्लश है।

हर दूसरे लीड से मिलाप कनेक्शन। अपने सोल्डर तार की नोक को सीसे के बगल में रखें, फिर मिलाप को फिर से प्रवाहित करने के लिए थोड़ी गर्मी लगाएं। उसी प्रक्रिया का उपयोग करके एक सोल्डरिंग ब्रिज बनाएं जैसे कि अक्षीय लीड घटकों को सोल्डर करते समय। एक बार जब आप कनेक्शन की एक पंक्ति कर लेते हैं, तो लूप बैक करें और बीच में लीड भरें। सुनिश्चित करें कि टैकल किए गए लीड को अंतिम रूप से मिलाप करें, क्योंकि वे चिप को जगह में रखते हैं।

चरण 8: साफ करें और निरीक्षण करें

फिर से, आइसोप्रोपिल अल्कोहल का उपयोग करके किसी भी अवशेष को साफ करें और अच्छे गीलेपन के साथ एक चिकनी, चमकदार सतह के लिए मिलाप के जोड़ का निरीक्षण करें।

नोट: व्यावहारिक प्रशिक्षण के लिए बेस्ट फॉर सोल्डर सर्टिफिकेशन और आईपीसी ट्रेनिंग कोर्स देखें।