कस्टम आकार का पीसीबी (निर्देश योग्य रोबोट): 18 कदम (चित्रों के साथ)

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:21

मैं एक इलेक्ट्रॉनिक उत्साही हूं। मैंने बहुत सारे पीसीबी बनाए। लेकिन उनमें से ज्यादातर नियमित आयताकार आकार के होते हैं। लेकिन मैंने अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में कुछ कस्टम डिज़ाइन किए गए PCB देखे। इसलिए मैं पहले के दिनों में कुछ कस्टम डिज़ाइन किए गए PCB को आज़माता हूँ। तो यहाँ मैं एक कस्टम डिज़ाइन किए गए PCB को बनाने की व्याख्या करता हूँ। यहां मैं इसकी तैयारी के लिए सामान्य उपकरणों का उपयोग करता हूं। क्योंकि, हर इलेक्ट्रॉनिक हॉबीस्ट के पास सारे टूल्स नहीं होते। इसलिए मैं यहां कॉमन टूल्स का इस्तेमाल करता हूं। यह कस्टम डिज़ाइन किया गया PCB पूरी तरह से होम मेड है। यह आपको पीसीबी डिजाइन के बारे में अधिक समझने में मदद करता है। यहां मैं पीसीबी डिजाइन के रूप में इंस्ट्रक्शंस रोबोट का उपयोग करता हूं और एसएमडी घटकों का उपयोग करके पीसीबी में कुछ एलईडी रोशनी का काम जोड़ता हूं। भविष्य के चरणों में मैं इसके बारे में और बताता हूं। तो चलते हैं…

चरण 1: आवश्यक घटक

यहां मैं पुराने पीसीबी से एसएमडी इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग करता हूं। यह परियोजना लागत को कम करता है। आप इस पद्धति का पालन करते हैं या घटकों को खरीदते हैं।

तांबा से लदा हुआ

FeCl3 समाधान

पीसीबी क्लीनर

सभी घटक एसएमडी हैं

I C

अवरोध

संधारित्र

एलईडी

डीसी कनेक्टर

सभी घटक मान सर्किट आरेख में दिए गए हैं।

चित्र ऊपर दिए गए हैं।

चरण 2: आवश्यक उपकरण

यहां मैं सामान्य उपकरणों का उपयोग करता हूं। मुख्य उपकरण एक माइक्रो सोल्डरिंग आयरन और एक साधारण सोल्डरिंग आयरन हैं। पूरी सूची नीचे दी गई है, मिरो सोल्डरिंग आयरन

25 डब्ल्यू सोल्डरिंग आयरन

छोटा चाकू

हक्कसाव ब्लेड

फ़ाइल

छोटा स्क्रू ड्राइवर

फ्लक्स

सोल्डर तार

आदि…

चरण 3: सर्किट डिजाइन

यहां मैं एक दोहरे सेशन amp का उपयोग करता हूं। I C। यह एक एलईडी को ब्लिंक करने के लिए कम आवृत्ति दोलन उत्पन्न करने के लिए एक थरथरानवाला के रूप में तारित होता है। 2 सेशन amp। स्वतंत्र रूप से काम करते हैं और स्क्वायर वेव सिग्नल उत्पन्न करते हैं। दो थरथरानवाला समान सिग्नल उत्पन्न करने के लिए समान तरीके से तार लगाते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि अन्यथा हमें करंट को बढ़ावा देने के लिए एक ट्रांजिस्टर जोड़ने की जरूरत है। यहां इसका उपयोग जटिलता को कम करने के लिए नहीं किया जाता है। तो एल ई डी 2 सेशन एम्प्स द्वारा ड्राइव करते हैं। इसलिए वर्तमान समस्या से बचा। 'स्पाइस' सॉफ्टवेयर में तैयार किया गया सर्किट। ऊपर दिया गया सर्किट।

चरण 4: पीसीबी डिजाइन

यह एक छोटा सर्किट है। क्योंकि PCB का डिज़ाइन बहुत ही सरल है। तो आम तौर पर इसे पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर की आवश्यकता नहीं होती है। सॉफ्टवेयर का उपयोग जटिल सर्किट डिजाइन के लिए किया जाता है। लेकिन यहां मैं पीसीबी डिजाइन सॉफ्टवेयर का उपयोग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पीसीबी डिजाइन का अध्ययन करने के लिए करता हूं। उपरोक्त छवि पीसीबी डिजाइन को दर्शाती है।

चरण 5: कस्टम पीसीबी आकार डिजाइन

यहां सबसे पहले मैं इंस्ट्रक्शनल रोबोट इमेज डाउनलोड करता हूं। फिर फोटोशॉप इमेज एडिटर में इमेज फिल्टर विकल्प का उपयोग करके इसे खींची गई छवि में बदल दें। फिर छवियों को संदर्भ के लिए एक पेपर में प्रिंट किया जाता है। छवि का आकार पीसीबी आकार के समान है। यह नीचे पीडीएफ फाइल के रूप में दिया गया है। फिर मैं रोबोट छवि और पीसीबी डिज़ाइन को एक ही छवि में जोड़ता हूं। इसका उपयोग नक़्क़ाशी के लिए तांबे के आवरण को ढंकने के लिए किया जाता है। इससे हमें तांबे के आवरण में सर्किट के निशान और रोबोट की छवि मिलती है। चित्र ऊपर दिए गए हैं।

चरण 6: पीसीबी प्रसंस्करण

इस चरण में, हम सैंड पेपर का उपयोग करके पीसीबी कॉपर साइड को साफ करते हैं और सैंड पेपर और फाइल का उपयोग करके कॉपर क्लैड की मोटाई कम करते हैं। नीचे दी गई प्रक्रिया,

तांबे का कपड़ा लें

सैंड पेपर का उपयोग करके इसकी मोटाई कम करें

सैंड पेपर से कॉपर साइड को साफ करें (400)

तांबे के आवरण को पानी से साफ करके सुखा लें

चरण 7: नक़्क़ाशी के लिए मास्क लगाना

यहां इस चरण में हम नक़्क़ाशी के लिए तांबे के आवरण पर मास्किंग लगाते हैं। मास्किंग कॉपर क्लैड को सर्किट लेआउट प्रदान करता है। यह नकाबपोश हिस्से पर नक़्क़ाशी से बच जाएगा। इसलिए नक़्क़ाशी केवल बिना नकाब वाले हिस्से पर की जाती है। इससे ताँबे के पहिए पर ताँबे की पटरियाँ बना दीं। नीचे दी गई मास्किंग प्रक्रिया,

एक चमकदार कागज (या पत्रिका पेपर) पर पीसीबी लेआउट प्रिंट करें

इसे तांबे के कपड़े से चिपका दें

लोहे के डिब्बे का उपयोग करके कागज पर गर्मी लागू करें

मुद्रित कागज निकालें

अब पीसीबी लेआउट को कॉपर क्लैड में कॉपी किया गया है

चरण 8: स्थायी मार्कर का उपयोग करके मास्किंग

यह नक़्क़ाशी मुखौटा बनाने का सबसे आसान तरीका है। यहां हम केवल स्थायी मार्कर का उपयोग करते हैं। यह बनाता है कि, यह विधि किसी भी इलेक्ट्रॉनिक शुरुआतकर्ता के लिए उपयोगी है। इस तरह, हम केवल मार्कर का उपयोग करके कॉपर क्लैड में लेआउट बनाते हैं। चरण नीचे दिए गए हैं,

तांबे का कपड़ा लें

रोबोट छवि को काटें

जैसा कि ऊपर की छवियों में दिखाया गया है, प्रत्येक भाग को अलग-अलग काटकर रोबोट की छवि बनाएं

इसमें PCB लेआउट ड्रा करें

फिर एक बार फिर से पूरे लेआउट को फिर से बनाकर मास्क को काला करें

सर्किट लेआउट की जाँच करें

अगर उसमें कोई शॉर्ट सर्किट हो तो उसे छोटे चाकू से हटा दें

चरण 9: नक़्क़ाशी

नक़्क़ाशी तांबे के आवरण से अवांछित तांबे के हिस्सों को हटाने का है। इस विधि से हम कॉपर क्लैड में सर्किट लेआउट बनाते हैं। दी गई प्रक्रिया नक़्क़ाशी प्रक्रिया की व्याख्या करती है।

हमारे हाथ की सुरक्षा के लिए दस्ताने पहनें

प्लास्टिक की प्लेट में थोड़ा पानी लें

पानी में थोड़ा सा FeCl3 डालकर अच्छी तरह मिला लें

कॉपर क्लैड को FeCl3 विलयन में विसर्जित करें

कुछ समय प्रतीक्षा करें (आपके समाधान एकाग्रता के रूप में)

सफलतापूर्वक नक़्क़ाशीदार पीसीबी के लिए लगातार जाँच करें

नक़्क़ाशी के बाद इसे पानी से साफ करके सुखा लें

चरण 10: मास्क हटाना

यहां हम स्थायी मार्कर स्याही को हटाते हैं। इसके लिए सबसे पहले इसे साबुन के पानी से साफ कर लें। फिर सैंड पेपर की मदद से इसे साफ कर लें और साफ पानी से धो लें। फिर इसे सुखा लें।

चरण 11: ड्रिलिंग

हमें इसमें डीसी कनेक्टर लगाने के लिए कुछ छेद की जरूरत है। इसमें एकमात्र थ्रू होल घटक है। अन्य सभी एसएमडी घटक हैं। इसमें किसी छेद की जरूरत नहीं है। ड्रिलिंग के लिए मैं एक हैंड ड्रिलर का उपयोग करता हूं। ड्रिलिंग के लिए बहुत छोटे बिट का उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग तांबे की तरफ से शुरू होती है। अतिरिक्त बल न लगाएं। इससे पीसीबी को नुकसान होगा।

चरण 12: सोल्डर मास्क

इस चरण में मैं एक मुखौटा की तरह पूर्ण तांबे के निशान के लिए मिलाप का एक कोट लागू करता हूं। यह सुंदरता को बढ़ाएगा और तांबे को जंग से बचाएगा। तांबा पानी और हवा के साथ प्रतिक्रिया करता है। तो मिलाप इसे जंग पैदा करने वाले एजेंटों से अलग कर देगा। इसके लिए सबसे पहले ट्रैस पर फ्लक्स लगाएं। फिर माइक्रो सोल्डरिंग आयरन और सोल्डर वायर का उपयोग करके सोल्डर लेयर बनाएं। फिर 25 W सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करके इसे चिकना करें। फिर पीसीबी क्लीनर सॉल्यूशन का उपयोग करके पीसीबी को साफ करें।

चरण 13: पीसीबी कस्टम कटिंग

यहां हमने इसे इंस्ट्रक्शनल रोबोट शेप में काटा। यह हैकसॉ ब्लेड, चाकू, फाइल आदि जैसे सामान्य उपकरणों द्वारा किया जाता है… प्रक्रियाएं नीचे दी गई हैं,

चाकू की सहायता से एक रेखा खींचिए जिससे कटिंग इस प्रकार है

खुरदुरी आकृति बनाने के लिए हैकसॉ का उपयोग करके पीसीबी के अवांछित कोनों को हटा दें

फिर छोटे चाकू की सहायता से असली आकार बना लें

अंत में किनारों को चिकना करें और फ़ाइल का उपयोग करके आकार को अंतिम रूप दें

पीसीबी को साफ करें

हमने यह कदम उठाया।

चरण 14: पीसीबी का परीक्षण

यह पीसीबी निर्माण में मुख्य कदमों में से एक है। यहां हम सर्किट आरेख के संबंध में प्रत्येक ट्रैक की निरंतरता की जांच करते हैं और अवांछित शॉर्ट सर्किट की जांच करते हैं।

मल्टी मीटर नॉब्स को कंटीन्यूटी चेक मोड में बदलें

प्रोब का उपयोग करके प्रत्येक ट्रैक की निरंतरता की जांच करें और सर्किट आरेख के साथ इसकी तुलना करें

अवांछित स्थिति में शॉर्ट सर्किट की संभावना की भी जाँच करें

यदि यह सफलतापूर्वक हो गया तो अगले चरणों पर जाएँ अन्यथा समस्या को ठीक करें

चरण 15: Desoldering के लायक

यहां मैं पुराने पीसीबी के घटकों का उपयोग करता हूं। यह परियोजना लागत को कम करेगा और यह आपको इलेक्ट्रॉनिक्स के बारे में अधिक अध्ययन करने में मदद करेगा। यह प्रक्रिया हमारे इलेक्ट्रॉनिक्स ज्ञान को बढ़ाती है। आप इस विधि को चुनते हैं या घटकों को खरीदते हैं। उपरोक्त वीडियो में दिखाया गया डी-सोल्डरिंग प्रक्रिया। डी-सोल्डरिंग के बाद, मल्टी-मीटर का उपयोग करके घटकों को टेक्स्ट करें और इस परियोजना और भविष्य की परियोजनाओं के लिए इसका इस्तेमाल करें। ठीक है। आपको कामयाबी मिले।

चरण 16: सोल्डरिंग

यह सोल्डरिंग का समय है। यहां मैं एक माइक्रो सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करता हूं। पहले IC और फिर बाकी कंपोनेंट्स को मिलाप करें। अतिरिक्त गर्मी न लगाएं। यह आईसी को नुकसान पहुंचाएगा। एलईडी को सावधानी से मिलाएं। क्योंकि यह गर्मी के प्रति संवेदनशील है। यह बहुत जल्दी खराब हो जाएगा। प्रक्रिया नीचे दी गई है,

सोल्डरिंग के लिए माइक्रो-सोल्डरिंग आयरन और चिमटी का प्रयोग करें

फ्लक्स को उन सभी बिंदुओं पर लागू करें जहां घटकों को रखा गया है

चिमटी का उपयोग करके घटक रखें और माइक्रो सोल्डरिंग आयरन और सोल्डर वायर का उपयोग करके उसके पैर को मिलाएं

घटकों की ध्रुवीयता को दोबारा जांचें

अंत में सोल्डरिंग घटकों की जांच करें और सर्किट आरेख का उपयोग करके सर्किट को सत्यापित करें

पीसीबी क्लीनर का उपयोग करके पीसीबी को साफ करें

हमने यह कदम सफलतापूर्वक उठाया।

चरण 17: सर्किट परीक्षण

अब सर्किट परीक्षण और डिबगिंग का समय है। पीसीबी डीसी कनेक्टर के लिए उपयुक्त पुरुष कनेक्टर का उपयोग करके इसमें 9 वी की बैटरी कनेक्ट करें। यदि यह ब्लिंक नहीं कर रहा है तो कनेक्शन और आईसी की जांच करें। फिर एलईडी की जांच करें। डिबगिंग सेक्शन को सफलतापूर्वक पूरा करने से, हमें काम करने वाले इंस्ट्रक्शनल रोबोट का एक अच्छा मॉडल मिलता है।

चरण 18: मज़ा करें

इसे ठीक करने के लिए उपयुक्त स्थान खोजें। एक अंधेरे कमरे में इस रोबोट को चालू करें और सुंदरता का निरीक्षण करें। आप इसे चाबी की चेन या लॉकेट के रूप में चुनते हैं।

क्या ये तुम्हें पसंद है ??? कृपया कमेंट सेक्शन में कमेंट करें..

अलविदा, …।