DIY CPU वाटरब्लॉक: 11 कदम (चित्रों के साथ)

2024 लेखक: John Day | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-30 09:21

मैं कुछ समय के लिए सीपीयू वाटर कूलिंग ब्लॉक बनाना चाहता था, और लिनुस टेकटिप्स से लिनुस को उनकी स्क्रैपयार्ड वार्स श्रृंखला में एक बनाने के बाद मैंने फैसला किया कि यह समय है कि मैं अपना खुद का बनाने के लिए तैयार हो गया। मेरा ब्लॉक इससे प्रेरित था लिनुस', यहाँ और वहाँ मेरे अपने कुछ ट्वीक के साथ। मैंने कस्टम मशीनी ब्लॉक और कूलेंट को प्रदर्शित करने के लिए मूल तांबे की प्लेट के बजाय एक स्पष्ट पॉली कार्बोनेट टॉप का उपयोग करने का फैसला किया, साथ ही एक हटाने योग्य माउंटिंग सिस्टम जो सॉकेट आकार और कस्टम माउंटिंग समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुमति देता है। मैं काफी भाग्यशाली था इस परियोजना के लिए पूरी तरह से सुसज्जित मशीन की दुकान तक पहुंच है, इसलिए कुछ ऐसी मशीनें हैं जिनका मैंने उपयोग किया है जो कि घर की दुकान में बहुत आम नहीं हो सकती हैं। हालांकि, कुछ रचनात्मकता और धैर्य के साथ कुछ सरल हाथ उपकरणों के साथ समान परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। इस परियोजना के लिए केवल एक विशेष मशीन की आवश्यकता होगी जो एक सीएनसी मिल है। इस निर्देश को उचित लंबाई तक रखने के लिए, मैं आमतौर पर मशीन की दुकान में पाई जाने वाली मशीनों के उपयोग पर एक बुनियादी ज्ञान मान रहा हूँ। चलो शुरू करें!

चरण 1: सामग्री और उपकरण

सामग्री:

• एल्यूमिनियम फ्लैट बार - 2 "x 4" x 1/8 "मोटी
• एल्यूमिनियम फ्लैट बार - २.१२५" x २.१२५" x १/२" मोटा
• पॉली कार्बोनेट शीट साफ़ करें - 2.125 "x 2.125" x 1/4 "मोटी
• 10-24 यूएनसी x 3/8" सॉकेट कैप स्क्रू मात्रा 4
• 6-32 UNC x 3/8" काउंटरसंक स्क्रू मात्रा। 4
• 8-32 यूएनसी x 1 1/2" पैन हेड स्क्रू मात्रा 4
• 8-32 यूएनसी हेक्स नट मात्रा। 4
• क्राफ्ट फोम शीट
• पसंदीदा वाटरकूलिंग फिटिंग - मैंने अमेज़ॅन से कुछ संपीड़न फिटिंग का उपयोग किया

नोट: सभी स्टॉक आयाम रफ कट साइज के हैं। अंतिम आयामों के लिए अगले चरण में आरेखण देखें।

अपने मुख्य ब्लॉक के लिए सामग्री की पसंद पर भी ध्यान दें। जंग को रोकने के लिए इसे अपने बाकी पानी के लूप से मिलाना सुनिश्चित करें। (धन्यवाद, लोहार)

उपकरण:

• सीएनसी मिल
• मैनुअल मिल
• पट्टी आरा
• ड्रिल या ड्रिल प्रेस
• ड्रिल बिट्स - 0.103", 0.150", 0.2", 0.457"
• स्पॉटिंग ड्रिल या सेंटर ड्रिल
• 2 बांसुरी अंत मिल्स - 1/8 ", 1/2" (धन्यवाद, imakeembetter)
• मिल का सामना करना
• धँसाना
• फ़ाइल
• उपयोगिता के चाकू
• शासक
• काटती चटाई
• G1 / 4-19 पाइप थ्रेड टैप
• 10-24 यूएनसी टैप
• 6-32 यूएनसी टैप

चरण 2: ब्लॉक डिजाइन

मैंने ब्लॉक का एक 3D मॉडल बनाने के लिए Autodesk Inventor का उपयोग किया ताकि मुझे अंतिम ब्लॉक आयामों को निर्धारित करने और सीएनसी के लिए जी-कोड उत्पन्न करने में मदद मिल सके।

ब्लॉक के समग्र डिजाइन में एक स्पष्ट पॉली कार्बोनेट कवर होता है जिसे एल्यूमीनियम बेस पर लगाया जाता है और गैसकेट से सील किया जाता है। एल्युमिनियम बेस में एक मशीनी पॉकेट होता है जिसमें ऊपर की तरफ पंख होते हैं जहां से पानी बहता है, साथ ही नीचे के चारों ओर एक समोच्च भी होता है। शीर्ष पॉली कार्बोनेट प्लेट के साथ-साथ बढ़ते हथियारों को जोड़ने के लिए आठ टैप किए गए छेद का उपयोग किया जाता है। वाटरकूलिंग फिटिंग को सीधे शीर्ष पॉली कार्बोनेट कवर में पिरोया जाता है।

बढ़ते हथियार अलग-अलग सॉकेट आकार, या अन्य उपयोगों के लिए एक कस्टम माउंटिंग सिस्टम फिट करने के लिए प्रतिस्थापन हथियारों के लगाव की अनुमति देने के लिए हटाने योग्य हैं।

ब्लॉक को डिजाइन करते समय मुझे मदरबोर्ड घटकों के लिए मंजूरी, साथ ही साथ मेरे टूलिंग की सीमाओं को भी ध्यान में रखना था। उचित निकासी प्राप्त करने के लिए, मैंने ब्लॉक को ब्लॉक के निचले परिधि के चारों ओर एक 3/8 "x 1/4" गहरा समोच्च मिल्ड करने के लिए डिज़ाइन किया है। टूलींग के लिए, मैंने पॉकेट के लिए उचित गहराई बनाए रखते हुए ब्लॉक के अंदर अधिक से अधिक फिन प्राप्त करने के लिए 1/8 "एंड मिल का उपयोग करने का निर्णय लिया। मैं इसे बाद में और अधिक विस्तार से कवर करूंगा।

चरण 3: ब्लॉक कवर साफ़ करें

मैंने वाटरब्लॉक के लिए स्पष्ट पॉली कार्बोनेट कवर बनाकर शुरुआत करने का फैसला किया। स्टॉक को बैंडसॉ पर किसी न किसी कट आकार में काट दिया गया था, और फिर मिल में क्लैंप किया गया था और 2 "x 2" के अंतिम आकार में मशीनीकृत किया गया था। एक बार जब ब्लॉक को उसके अंतिम आकार के लिए तैयार कर लिया गया, तो मैंने कोनों (0.2 ") में निकासी छेद ड्रिल किया और वॉटरकूलिंग फिटिंग (G1 / 4-19, 0.457" टैप ड्रिल आकार) के लिए बढ़ते छेद को ड्रिल और टैप किया। मैंने अपने नल को संरेखित करने के लिए चक में लोड किए गए केंद्र का उपयोग किया और अपने धागे को भाग (अंतिम छवि) में वर्गाकार रखा।

चरण 4: मुख्य ब्लॉक की तैयारी

पॉली कार्बोनेट कवर पूरा होने के साथ, मैं मुख्य ब्लॉक में चला गया। मैंने पहले ब्लॉक को मिल के साथ उसके अंतिम आकार 2" x 2" तक ले लिया, फिर किसी भी सतह की खामियों को दूर करने के लिए ब्लॉक की सतह पर एक हल्का सफाई पास चलाया। ध्यान रखें कि सफाई पास के दौरान बहुत अधिक सामग्री न निकालें, ताकि बाद में सीएनसी कार्यक्रम प्रभावित न हो। यदि ब्लॉक बहुत पतला है, तो कटर नीचे से टूट जाएगा और भाग को बर्बाद कर देगा।

चरण 5: सीएनसी मिलिंग मुख्य ब्लॉक

दोनों सीएनसी कार्यक्रमों के लिए शून्य भाग के निचले बाएँ कोने पर है, इसलिए एक किनारे खोजक का उपयोग करके मैंने मशीन में शून्य किया। एक बार उचित उपकरण (1/8 एंड मिल) को स्पिंडल में सुरक्षित रूप से लगाया गया था, मैंने जलाशय को मशीन करने के लिए प्रोग्राम को लोड किया और इसे चलने दिया।

जबकि अधिकांश 1/8 "अंत मिलों में केवल 3/8" (0.375") की लंबाई में कटौती होती है, मैं कार्यक्रम में एक अतिरिक्त 0.025" को निचोड़ने में सक्षम था और कार्यक्रम में पूर्ण 0.4" गहरी जेब मिलाता था। अपने कटर को धक्का देने का मन नहीं है तो बस z-अक्ष को कार्य की सतह से 0.025" ऊपर ले जाएं और मशीन को फिर से शून्य करें। इस तरह कार्यक्रम सामग्री में केवल 0.375" की कटौती करेगा।

एक बार जलाशय के लिए कार्यक्रम समाप्त हो जाने के बाद, मैंने भाग को पलट दिया, अपने शून्यों को ठीक किया और ब्लॉक के पीछे क्लीयरेंस कट के लिए कार्यक्रम चलाया।

नोट: ये जी-कोड फाइलें मेरे सीएनसी (टॉर्मच पीसीएनसी ११००) पर काम करती हैं, लेकिन मैं इस बात की गारंटी नहीं दे सकता कि यह दूसरों पर काम करेगी। प्रोग्राम चलाने से पहले कोड की जांच करना सुनिश्चित करें और सुनिश्चित करें कि यह मशीन को क्रैश नहीं करेगा। मैं इस कोड के कारण हुई किसी भी दुर्घटना के लिए कोई जिम्मेदारी नहीं लेता।

चरण 6: मेन ब्लॉक की मैनुअल मशीनिंग

सीएनसी प्रोग्राम चलाने के बाद, मैं मशीनिंग खत्म करने के लिए मुख्य ब्लॉक को वापस मिल में लाया।

मैंने पहले ब्लॉक के शीर्ष को साफ करने और गैस्केट के लिए एक चिकनी खत्म करने के लिए एक फेसिंग मिल के साथ एक हल्का पास लिया। मैंने तब सभी छेदों को देखा और उन्हें उनके उचित नल ड्रिल आकार (0.103 "6-32 यूएनसी के लिए और 0.150" 10-24 यूएनसी के लिए) के साथ ड्रिल किया। इसके पूरा होने के साथ मैंने ब्लॉक को एक वाइस में डाल दिया और सभी छेदों को उनके उचित आकार में टैप कर दिया।

चरण 7: बढ़ते हथियारों की मशीनिंग

बढ़ते हथियार 1/8 मोटी एल्यूमीनियम से बने होते हैं, अधिमानतः फ्लैट स्टॉक। हालांकि, मेरे पास थोड़ा सा स्क्रैप एक्सट्रूज़न था और इसलिए मैंने इसके बजाय मेरा मशीनीकरण किया। दोनों विधियां एक ही परिणाम उत्पन्न करेंगी।

बढ़ते हथियारों के लिए शून्य भी मुख्य ब्लॉक की तरह निचले बाएँ कोने में है। एक बार जब हथियार मशीनीकृत हो जाते हैं तो मैंने उन्हें उनके बनाए रखने वाले टैब से तोड़ दिया और उन्हें सुचारू रूप से दर्ज किया। हथियारों को मुख्य ब्लॉक से जोड़ने के लिए बढ़ते छेद तब 6-32 स्क्रू को स्वीकार करने के लिए काउंटरसंक थे।

चरण 8: गैस्केट काटना

यह कदम वैकल्पिक है, क्योंकि गैसकेट वास्तव में आवश्यक नहीं है। कुछ सिलिकॉन सीलेंट ब्लॉक को सील करने के लिए पर्याप्त से अधिक होंगे, लेकिन गैस्केट होने से ब्लॉक को बाद में अलग किया जा सकता है और यह सिलिकॉन के गुच्छा से बहुत बेहतर दिखता है।

मैंने कई कारणों से गैस्केट बनाने के लिए साधारण डॉलर स्टोर क्राफ्ट फोम का उपयोग करने का निर्णय लिया। यह एक अपेक्षाकृत नरम सामग्री है, और बस इतना मोटा है कि इसे एक तंग सील प्राप्त करने के लिए ब्लॉक और कवर प्लेट के आकार से मेल खाने के लिए संपीड़ित और समोच्च करने की अनुमति मिलती है। यह आसानी से उपलब्ध है, इसके साथ काम करना आसान है, और काफी सस्ता भी है।

शिल्प फोम में ब्लॉक के शीर्ष को दबाने से ब्लॉक के सटीक आकार में एक इंडेंट बनता है, और मैंने गैस्केट को काटने के लिए इस रूपरेखा का उपयोग किया। ब्लॉक से टेम्पलेट बनाने और आकार को स्थानांतरित करने की कोशिश करने से यह बहुत आसान है, और कटौती को चिह्नित करने के लिए ब्लॉक का उपयोग करने से त्रुटि की बहुत कम संभावना है।

केवल जलाशय और चार कोने वाले छेदों को काटने की जरूरत है, क्योंकि छोटे 6-32 स्क्रू गैस्केट से नहीं गुजरते हैं, इसलिए उनके लिए छेदों को काटना आवश्यक नहीं है। एक बार गैसकेट कट जाने के बाद, मैंने इसे दोबारा जांचने के लिए ब्लॉक के ऊपर रखा कि सब कुछ ठीक हो गया है।

चरण 9: ब्लॉक असेंबली

अब जब सभी हिस्से बन गए हैं, तो ब्लॉक को इकट्ठा करने का समय आ गया है!

मैंने यह सुनिश्चित करने के लिए सभी भागों को साफ करके शुरू किया कि मेरे ब्लॉक में कोई दूषित पदार्थ तो नहीं है। एक बार जब मैं संतुष्ट हो गया कि सब कुछ साफ था, तो मैंने बढ़ते हथियारों को काउंटरसंक 6-32 स्क्रू के साथ जोड़ दिया। उन पर चढ़ने के बाद मैंने गैसकेट और शीर्ष पर स्पष्ट कवर को संरेखित किया। तब कवर को सुरक्षित करने के लिए 10-24 स्क्रू का उपयोग किया गया था, और फिटिंग को थ्रेडेड किया जाना था। पूर्ण असेंबली कॉन्फ़िगरेशन के लिए चरण 2 में विस्फोटित आरेख देखें।

चरण 10: रिसाव परीक्षण

किसी भी संभावित लीक को पकड़ने के लिए किसी भी इलेक्ट्रॉनिक्स से दूर और अधिमानतः एक बाल्टी में ब्लॉक को एक स्टैंडअलोन वॉटर लूप से कनेक्ट करें। मैंने एक बड़े सलाद के कटोरे में कागज़ के तौलिये पर रख दिया ताकि मैं बता सकूं कि क्या यह किसी भी समय लीक हुआ है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि ब्लॉक में कोई रिसाव नहीं है, लूप को कम से कम 24 घंटे (जितना अधिक बेहतर होगा) चलने दें।

चरण 11: ब्लॉक को माउंट करना

सबसे पहले, इससे पहले कि पीसीएमआर समुदाय अपने बालों को बाहर निकालना शुरू करे और टिप्पणियों का एक गुच्छा पोस्ट करे, मुझे पता है कि यह एक स्टॉक इंटेल मदरबोर्ड है और इसका कोई मतलब नहीं है, लेकिन मैं इसे सिर्फ एक मॉडल के रूप में उपयोग कर रहा हूं और मैं नहीं हूं वास्तव में इस बोर्ड पर एक लूप स्थापित करना। उस रास्ते से हटकर, चलो ब्लॉक को माउंट करें!

मदरबोर्ड पर बढ़ते छेद के माध्यम से 8-32 स्क्रू फिट करें। अपना पसंदीदा थर्मल कंपाउंड लागू करें और फिर ब्लॉक को स्क्रू के ऊपर स्लाइड करें। बढ़ते हथियारों में स्लॉट के माध्यम से शिकंजा अच्छी तरह से फिट होना चाहिए। हेक्स नट्स पर तब तक थ्रेड करें जब तक कि वे बमुश्किल बढ़ते हथियारों के शीर्ष को स्पर्श न करें, फिर उन्हें विपरीत कोनों पर उंगली से कस कर ऊपर उठाएं। सुनिश्चित करें कि सीपीयू सॉकेट पर समान दबाव है और ब्लॉक सीपीयू की सतह पर सपाट है। ब्लॉक इतना कड़ा होना चाहिए कि वह हिल न जाए, लेकिन इतना कड़ा नहीं कि वह मदरबोर्ड और/या बढ़ते हथियारों को फ्लेक्स करे।

आखिरकार मैं सीपीयू ब्लॉक के लिए एक उचित बैकप्लेट बना सकता हूं, लेकिन यह अभी के लिए काफी अच्छा है। अगर मैं कभी भी एक बनाता हूं तो मैं इस निर्देश को आवश्यक चरणों के साथ अपडेट करूंगा।

बधाई हो, आपने अभी-अभी अपना स्वयं का कस्टम वॉटरब्लॉक पूरा किया है!

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