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सोल्डरिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर: 3 चरण
सोल्डरिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर: 3 चरण

वीडियो: सोल्डरिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर: 3 चरण

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वीडियो: Soldering Fume Extractor Explained in HINDI {Science Thursday} 2024, नवंबर
Anonim
सोल्डरिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर
सोल्डरिंग फ्यूम एक्सट्रैक्टर

मैं अभी घरेलू परियोजनाओं में शामिल हो रहा हूं, लेकिन कुछ करने के बाद मैंने फैसला किया कि फ्लक्स धुएं से सांस लेना शायद मेरे या मेरे बच्चों के लिए बहुत अच्छा नहीं था। मैं सिर्फ एक खरीद सकता था (कीमतें ~ $ 40 से लेकर $ 100 से अधिक तक), लेकिन अपना खुद का निर्माण करने का फैसला किया। यह शायद जरूरत से थोड़ा अधिक चला - मैं शायद कुछ हिस्सों पर कुछ रुपये मुंडा सकता था, लेकिन कुल मिलाकर मैं शायद थोड़ा आगे आया, और इस प्रक्रिया में थोड़ा सा सीखा। भागों की सूची: प्रोजेक्ट बॉक्स (8 "x 6" x 3"); रेडियो झोंपड़ी 270-1809 $6.99DPDT रॉकर स्विच; रेडियो झोंपड़ी 275-695 $ 3.99Fan, 12VDC, 99CFM; Jameco 1585389 $ 11.95वेलर फ्यूम एक्सट्रैक्टर फ़िल्टर (3 pk); Jameco 684828 $7.15Jack, DC पावर, पुरुष 2.1mm; Jameco १५१५९० $1.1912V बिजली की आपूर्ति; Jameco २५२८२३ $१३.१५वायर, नट और बोल्ट, सोल्डर, आदि। मेरे पास कुल $४४.४२ (दो अतिरिक्त फिल्टर के साथ) पड़ा था, यह अच्छी तरह से काम करता है, बहुत जोर से नहीं है, और अब मैं सोल्डरिंग के बारे में बेहतर महसूस करता हूं।

चरण 1: प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें

प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें
प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें
प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें
प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें
प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें
प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें
प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें
प्रोजेक्ट बॉक्स तैयार करें

कोने के छेदों को बाहर की तरफ पंखे को पकड़कर और फिर प्लास्टिक को चिह्नित करने के लिए एक बहुत पतली गोल फ़ाइल का उपयोग करके चिह्नित किया गया था। मैंने लकड़ी के टुकड़ों के साथ एक हाथ से पकड़े हुए ड्रिल का उपयोग किया - नरम प्लास्टिक पर ठीक लग रहा था। आप देख सकते हैं कि जहां पंखे का केंद्र था वहां मैं खुरदरा हो गया था क्योंकि मुझे वहां छेद की जरूरत नहीं थी, हालांकि मैं स्पष्ट रूप से हमेशा इस बारे में सावधान नहीं था कि मैंने कहां ड्रिल किया। पूर्व-निरीक्षण में मुझे लगता है कि मुझे एक बड़ा छेद काटना चाहिए था, फिर एक तार ब्लेड-गार्ड का इस्तेमाल किया जाना चाहिए था। इससे आउटलेट में कम प्रतिरोध मिलता। मैंने किनारों को साफ करने के लिए डिबगिंग टूल का इस्तेमाल किया। स्विच और जैक छेद बड़े ड्रिल बिट्स के साथ बनाए गए थे - प्रत्येक के शाफ्ट के व्यास का पता लगाने के लिए एक कैलीपर का उपयोग किया गया था। सामने के छेद के लिए मैंने आकार में पेंसिल के लिए एक फिल्टर का उपयोग किया, और फिर एक छोटे से छोटे छेद को मापता है। मैंने कटिंग व्हील के साथ Dremel टूल का उपयोग किया। इसने एक टेढ़ी-मेढ़ी धार छोड़ दी जिसे मैंने रेजर-कटर से साफ किया और फिर ड्रेमेल पर एक सैंडिंग ड्रम। मैंने नेत्रगोलक द्वारा तारों के लिए छेदों को चिह्नित करने के लिए एक पंच का उपयोग किया, और फिर लकड़ी के टुकड़ों का फिर से उपयोग किया।

चरण 2: भागों को संलग्न करें

भागों को संलग्न करें
भागों को संलग्न करें
भागों को संलग्न करें
भागों को संलग्न करें
भागों को संलग्न करें
भागों को संलग्न करें

यहाँ से सभी डाउनहिल। पता चला कि पंखे के लिए बढ़ते छेद बिल्कुल संरेखित नहीं थे, इसलिए मुझे बोल्ट को अंदर लाने के लिए शीर्ष छेदों में से एक पर डिबगिंग टूल का उपयोग करना पड़ा। स्विच और जैक में से प्रत्येक के पास उन्हें सुरक्षित करने के लिए एक हटाने योग्य कॉलर था। मैंने जैक में एक्सटेंशन तारों को मिलाया और उन्हें माउंट करने से पहले स्विच किया ताकि मेरे पास आवश्यक कनेक्शन बनाने में आसान समय हो। अंतिम सोल्डरिंग करने से पहले केवल तारों को एक साथ घुमाकर अंतिम तारों का परीक्षण किया गया था। मैंने फिल्टर को जोड़ने के लिए सिर्फ काले तांबे की तारों का इस्तेमाल किया क्योंकि मेरे पास इसका एक बड़ा स्पूल था। मूल रूप से मैंने अंदर की तरफ एक कट्टर ब्रैकेट करने की योजना बनाई थी, लेकिन एहसास हुआ कि तार हवा के प्रवाह को कम कर देगा।

चरण 3: हो गया

किया हुआ
किया हुआ

शामिल शिकंजा के साथ प्रोजेक्ट बॉक्स के सामने के पैनल पर खराब कर दिया गया है, और हम जाने के लिए तैयार हैं।

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